滤筒除尘器工作原理-黄岛滤筒除尘器-佳工环保

滤筒除尘器试运转应该注意些什么

      关于滤筒除尘器设备日常使用中需要注意的事项，例如：滤筒除尘器设备在运转过程中需要定时的清灰，定时的检查滤芯是否有破损，定时对设备清洁等等的小问题。这些都是设备安装调试完成之后需要注意的， 来补充下滤芯除尘器设备在试运转试运行时应该注意的事项。

 滤筒除尘器试运转试运行时，应特别注意检查下列各点:

 1、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否.防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产.

 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符.

 3、滤筒除尘器滤芯的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断.

 4、滤筒除尘器风机的旋转方向，转速，轴承振动和温度.

 5、滤筒式除尘器清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素.清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤芯泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就***过滤作业，将使阻力很快地***并逐渐起来， 终影响其使用效果. 两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转.因此， 对粉尘性质，含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数.

      滤筒除尘器的性能包括有三个技术性能(处***体流量Q、压力损失△T及除尘效率η)和三个经济指标(基建***和运转管理费用、占地面积、使用寿命)。在评论及选择滤筒除尘器时，需完整考虑这些因素。理想的滤筒除尘器需在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求，在经济上是合算的。在具体设计选择形式时，要结合生产实际(气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成)，烟台滤筒除尘器，参考外类似工厂的实践经验和技术，完整考虑，处理好三个技术性能指标的关系。例如，在含尘浓度较高时，只要动力允许，提高捕集效率η是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘，滤筒除尘器工作原理，就不需采用滤筒除尘器，以免带来较大的动能损耗。

     1、客户在想要定一台滤筒除尘器时，要根据滤筒除尘器的气体的含尘浓度、粉尘的性质、分离要求，允许阻力损失、除尘效率等因素，合理选择除尘器的型号规格，从各类除尘器的结构特性来看，粗短型的滤筒除尘器，一般应用于阻力小，处理风量大，净化要求低的场合，细长型的滤筒除尘器，适用于净化要求较高的场合，特备应当指出，滤筒除尘器图纸，锅炉排烟的特点是烟气流量大，而且烟气流量的变化也很大，在选用滤筒除尘器时，应使烟气流量的变化与滤筒除尘器适宜的烟气流速相适应。以在锅炉工况变动时能够取得良好的除尘效果;

     2、根据使用时允许的压力降确定气速，如果制造厂已提供各种操作温度下气速与压力降的关系，则根据工艺条件允许的压降就可以选定气速，若没有气速与压降的数据，则根据允许的压力降的关系，则根据允许的压力降计算气速。诺没有提供允许的压力损失数据，滤筒除尘器介绍，一般取进气口气速为12-25m/s;

     3、确定滤筒除尘器的截面积，入口的宽度和高度，根据处***量由下式决定面积;

     4、确定个部分的几何尺寸，有截面积和入口宽度及高度定出各部分的几何尺寸。

      滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前国际上***的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性***成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。