在压球化剂作球化处理之前，都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快，和田地区压裂石英砂，当包球铁浇注完毕后，再处理下一包时，压裂石英砂的优点，包内温度还很高，冲天炉内铁水倒入浇包内降温少，所以再进行球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理质量（球化剂的熔化及吸收、浇注温度），影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50－60分钟，有时间隔的时间可能会更长些，浇包散热时间长，包内温度低，经球化处理后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会更多，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，出炉温度要比冲天炉的温度高些。
模片放置在空气中自然熟化，戊烷、水含量挥发缓慢。根据本人多年生产经验：正常情况模片熟化1天后，送到烘房温度控制在45-50度之间，烘至4-5天送至检测戊烷含量。如戊烷含量大于5%时继续高温熟化，低于5%时就可以使用。模样的戊烷含量大于5%时，浸涂的模样被涂层包裹着即使高温烘干气体难以挥发出来。在浇注过程中造成气体量过大，使内外气压不平衡引起反喷，塌箱。铸件产生气孔，气隔，残缺不全导致铸件报废。
根据铸件的大小和厚薄，控制在3.6―3.9％硅(Sī) 硅是促进石墨化元素（是石墨化膨胀的外部因素），尚若以孕育剂方式加入，则其石墨化能力更强烈。硅之所以能促进石墨化，是因为硅能降低碳在液相和固相中的溶解（排碳现象）度①，阻碍Fe原子和C原子的化合，从而增加了碳的活度，压裂石英砂的介绍，能够使碳充分的以游离状结晶碳，压裂石英砂的市场需求，即以石墨的形态析出；硅能够提高共晶和共析转变温度，有利于石墨的成长和延长成长时间②；硅具有使液相线下降的特性，在碳当量一定时，提高硅的含量，在相同的浇注温度下，相对提高了铁液的过热度，增加了铁水的流动性，便于铸件成型。以上这些，都是硅在促进石墨化过程中起到的诸多作用。
承德铸材(图)-压裂石英砂的市场需求-巴音郭楞压裂石英砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。
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