1.1.3 稀土在球铁中的作用 稀土能促进镁合金的球化效果（球化率和球的圆整度），它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视，这也是国内外球化剂中都包含稀土的主要原因之一。
在铸件中有些元素能***和阻碍石墨球化，这些元素即所谓的球化干扰元素，干扰元素分为两类，一是消耗球化元素型干扰元素，它们与镁、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低从而***了球状石墨形成；另一类是晶间偏析型干扰元素，覆膜砂的种类，包括锡、锑、、铜、钛、铝等在共晶结晶时，这些元素富集在晶界，促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨，球化干扰元素原子量越大，其干扰作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量，当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨。
四、缩陷（凹痕）
外观检查：在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。
产生原因如下：（1）由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大；浇道位置不当；压射比压低，保压时间短；压铸模局部温度过高。（2）冷却系统设计不合理；（3）开模过早；（4）浇注温度过高。
五、印痕
外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下：（1）由顶出元件引起顶杆端面被磨损；顶杆调整长短不一致；压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。（2）由拼接或活动部分引起镶拼部分松动；活动部分松动或磨损；铸件的侧壁表面，覆膜砂生产厂家，由动、定模互相穿插的镶件所形成。
六、粘附物痕迹
外观检查：小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗***。
产生原因如下：（1）在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；（2）浇注时先带进杂质附在型腔表面上。
1准备工作和检查1.1修包。修包耐火材料配比：耐火泥60%、5号石英砂30%、3号石英砂10%，南京覆膜砂，加适量的水，然后将耐火泥和石英砂搅拌均匀，整成泥团。1.2先清理干净包内的粘铁和粘渣，然后刷耐火泥浆水，再搪耐火泥团。1.3包壁厚度20-30mm、包底厚度40-60mm。修好后的形状和尺寸应满足浇注要求，并且表面要光滑，然后用木材进行烘烤。1.4浇包修补时要注意以下几点：1）浇包内烘干的耐火材料层不得有裂纹及脱落现象。2）浇包应修成上口大，下口小形状并且光滑，以利于铁水全部倒干净。3）包嘴不要修得过长过尖，应修成鸭舌状。1.5准备好除渣剂，扒渣棒。扒渣棒不得使用潮湿的铁棒或空心钢管，以免铁水飞溅，伤人。1.6准备好铁锹，铁钳及倒剰余铁水用的铁槽。铁锹用于整理自己的浇注场地，使它平整。1.7检查小行吊上下开关是否灵活，浇包的吊环，安全锁紧装置是否。
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