冷镦机对原材料的要求有哪些 ：1、冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。 2、原材料必须进行球化退火处理，其材料金相***为球状珠光体4-6级。 3、原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，小五金配件加工，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，五金小配件加工厂，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 4、冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。 5、冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。 6、要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。 7、为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。 8、冷拔料应进行冷顶锻试验，温州冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏***越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。
永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：
冷作模具是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具，典型的冷作模具主要有冲裁模、拉深模、挤压模、冷镦模等。冷作模具在工作时由于被加工材料的变形抗力比较大，瑞安五金配件加工，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力，要求所个还用的模具钢材具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性 ，以保证冲压过程的顺利进行。由于各类冷作模具的工作条件不同，所以各类冷作模具的钢材选择类别也不尽相同。
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产品在冷镦中，通常都要经过两次以上的镦锻才能成型。镦锻次数确定合理，将充分利用金属的许用变形程度，提高模具的使用寿命，保证产品的质量。确定镦锻次数，五金配件加工定制，考虑下列因素：
镦锻比即坯料需要变形部分的长度与直径的比，比值过大，一次镦锻就会出现纵弯现象，压扁后，会出现夹层，如下图所示。要避免镦锻中出现这些缺陷，必须增加镦锻次数。即首先将坯料预镦成锥形，之后再精镦，直至达到需要形状。
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