⑵. 强化基体:细化晶粒:铸铁中残留的稀土能微量溶入铸铁的基体中,起
合金化作用,从而强化基体。另一方面,有一部分稀土氧化物、硫化物高度弥散地分布在铁水中,压裂石英砂如何生产,形成外来晶核,增加了晶核数目,立山区压裂石英砂,从而细化了晶粒;
⑶. 促进碳化物的形成:当稀土残留量较高时,稀土有明显的促进碳化物生
成的作用,引起铸件白口倾向增大,有时会出现“反白口”现象;
⑷. 改善铸造性能:稀土元素加入铁水中,能减少气体和夹杂物含量,净化铁液,因而改善了铁水的流动性,压裂石英砂的价格,减少了气孔、夹渣、缩松等的倾向。







铸件晶粒粗大
1铸件结构和工艺设计
(1)铸件截面差异过大,会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化十分敏感的金属,更容易产生此类缺陷。防止产生这类缺陷的有效方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊,但这种途径有时是铸造工作者所无能为力的。因而就铸造本身言,可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生,降低这类缺陷的严重程度。采用冷铁可加快铸件较厚截面的冷却速度;浇注温度过高,会使这类问题更为严重,应予以避免;通过调节、修正浇注系统设计,使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位,并在铸件的厚截面处设计的冒口,以尽可能减小冒口的尺寸。






5造型(1)缺少能促使加快冷却速度的通气孔就较厚的铸件截面来说,铸件的冷却速度与通过型砂散出热量的速度有关。排气充分会有助于水气迅速排出,压裂石英砂生产工艺,从而产生一种致冷的效应。
(2)未设置激冷钉或冷铁这种情况通常是因为粗心疏忽所致。
6化学成分从本质上来说,晶粒粗大和金属的化学成分与冷却速度的配合有关,因此选择这种配合是非常重要的。如果冷却速度难以调节,那么粗晶***必定是起因于金属的化学成分不当。由于金属成分的重要性,现将每一种金属简述如下。





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