铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407，skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4.定期***，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.预防压铸模龟裂问题，提高模具使用寿命，要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在HR***3~48 (材料可选用SKD61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下： 2.1使模具达到较好的热平衡，压裂石英砂的用途，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的流动性，压裂石英砂主要分类，具有良好的成型性和提高铸件表面质量. 2.3减少前期生产不良，压裂石英砂主要成分，提高压铸生产率. 2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.
2.5除完渣后，检查浇包的安全锁紧装置是否卡好。如果正常，将小行吊的吊勾勾入浇包的吊环上，然后左手扶住浇包上把手，右手按行吊向上开关，将浇包慢慢提起。浇包上升到合适高度后，右手放掉行吊开关，打开安全锁紧装置，然后提住浇包的下把手。浇注过程中左手控制浇包方向，右手控制铁水流的大小。2.6浇注时，浇注工一定要注意，估计好铁水流从包嘴下落到砂模铸型浇口杯中这段距离的抛物线。浇注个砂模铸型时，由于是满包，这个抛物线较难估准，所以不要着急，一定要尽量估准后再浇注。2.7浇注铸型时，铁水流应该是两头小，中间大。即开始时铁水流要小，沧州压裂石英砂，因为铁水流的抛物线你并不一定估计的很准，防止铁水浇到浇口杯外面去，造成铁水飞溅，自己。中间大，是要使铁水快速充型，防止铸件产生冷隔缺陷。要浇满铸型时，铁水流要小，铁液在铸型中快速上升，型腔内的气体会被慢慢赶出，但如果铸型快要充满时仍快速浇注的话，型腔内的气体来不及排出就会***上升的铁液中，形成气孔。另外，铁水流减小，有利于铸件的补缩，也可防止铁水从浇口杯中溢出，减少铁水的浪费。
压裂石英砂主要成分-神通新材料-沧州压裂石英砂由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。神通新材料——您可信赖的朋友，公司地址：河北省承德市围场县，联系人：周经理。
2 如何防止CO2吹气硬化水玻璃砂型（芯）表面粉化？
钠水玻璃砂吹CO2硬化并放置一段时间后，有时在下型（芯）表面会出现象白霜一样的物质，严重降低该处表面强度，浇注时易产生冲砂缺陷。根据分析，这种白色物质的主要成分是NaHCO3，可能是由于钠水玻璃砂中含水分或CO2过多而引起的，其生成的反应如下：
Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOH
Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
NaHCO3易随水分向外迁移，使型、芯表面出现类似霜的粉状物。
解决的方法如下：
1、控制钠水玻璃砂的水分不要偏高（特别是雨季和冬季）。
2、吹CO2时间不宜过长。
3、硬化的型、芯不要久放，应及时合型浇注。
4、在钠水玻璃砂中加入占砂1%（质量分数）左右、密度为1.3g/cm3的糖浆，可以有效地防止表面粉化。
2.5除完渣后，检查浇包的安全锁紧装置是否卡好。如果正常，将小行吊的吊勾勾入浇包的吊环上，然后左手扶住浇包上把手，右手按行吊向上开关，将浇包慢慢提起。浇包上升到合适高度后，右手放掉行吊开关，打开安全锁紧装置，然后提住浇包的下把手。浇注过程中左手控制浇包方向，右手控制铁水流的大小。2.6浇注时，浇注工一定要注意，估计好铁水流从包嘴下落到砂模铸型浇口杯中这段距离的抛物线。浇注个砂模铸型时，由于是满包，这个抛物线较难估准，所以不要着急，一定要尽量估准后再浇注。2.7浇注铸型时，铁水流应该是两头小，中间大。即开始时铁水流要小，沧州压裂石英砂，因为铁水流的抛物线你并不一定估计的很准，防止铁水浇到浇口杯外面去，造成铁水飞溅，自己。中间大，是要使铁水快速充型，防止铸件产生冷隔缺陷。要浇满铸型时，铁水流要小，铁液在铸型中快速上升，型腔内的气体会被慢慢赶出，但如果铸型快要充满时仍快速浇注的话，型腔内的气体来不及排出就会***上升的铁液中，形成气孔。另外，铁水流减小，有利于铸件的补缩，也可防止铁水从浇口杯中溢出，减少铁水的浪费。
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