




不合理焊接过程可导致在跟踪式光伏支架延伸连续表面裂纹的形成,所述大裂纹穿透。这可能是一个大裂缝深入到主板,天津光伏支架哪家好,造成更大的危害。焊接电流600?700A是的情况下,大约主板为2?3mm的穿透深度,熔体已经渗透深碳和合金元素,天津光伏支架,它是不可延展的金属。为10mm一般跟踪式光伏支架主板厚度,焊接后的实际面积韧性金属被减少约20%至30%,继续在熔体表面裂纹向下延伸如果深,天津光伏支架价格,将不可避免地导致在主板的强度降低,可能会导致更严重的跟踪式光伏支架断裂。
柔性光伏支架出现皮下气孔缺陷的原因很多,下面柔性光伏支架厂家主要来介绍一下柔性光伏支架表面气孔的预防措施,希望对大家有所帮助。
预防措施:
1、严格控制铁液化学成分,使碳当量稍大于共晶点成分,含硫量不大于0.092%;残余稀土小于0.043%;残留镁含量不大于0.05%;铝含量在0.03%~0.05%范围以外。
2、合理设计柔性光伏支架结构,使壁厚不小于25mm;根据壁厚确定浇注温度,薄壁小件不得小于1320℃;中件不得小于1300℃;大件不得小于1280℃。
3、金属炉料、孕育剂和所用工具应干燥,表面无锈蚀和油污。同时型砂水分不宜过高,尽量小于4.8%,煤粉、重油等发气物质的含量要适当控制,天津光伏支架报价,减少粘土含量,并可附加一些增加透气性的物质,如木屑等。
4、合理设计浇注系统,使之为开放式,可在型腔的处设置出气孔,同时应保证浇冒口高度,以提高液态金属的静压力。
目前光伏支架重要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm,铝合金采用阳极氧化5-10μm。
铝合金在大气环境下,处于钝化区,其表面形成一层致密的氧化膜,阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触,故具有非常好的耐腐蚀性,且腐蚀速率随时间的延长而减小。
钢材在普通条件下(C1-***类环境),80μm镀锌厚度能保证使用20年以上,但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至海水里则腐蚀速度加快,镀锌量需要100μm,以上并且需要每年定期维护。
在防腐蚀方面铝合金远远优异与钢材。
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