水泥窑余热锅炉，既是电站的主要设备，也关系到水泥生产线的生产运行。如果锅炉存在问题，不但电站设计指标不能达到从而不能实现***效果，而且将影响水泥生产系统的运行，给水泥生产带来损失，窑尾密封材料的选择也会营销过滤余热的挥发。我公司开发的新型窑头密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。
回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷 空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。廊坊封达密封材料有限公司通过长期的生产线的设计、现场跟踪观察、分析认为，可能导致窑尾漏料的因素主要有以下几个方面： 一、窑内物料填充率过高 1、回转窑窑尾设计物料更大填充率计算 在回转窑进行设计时，新型窑头密封件，对应于相应的产量，回转窑有一个更大填充率，用以 确定回转窑的相关尺寸。为保证窑尾的不漏料，窑尾缩口在保证足够的系统通风面积 的情况下，应尽量可能的小，以确保解决窑尾的漏料问题。 二、窑尾密封不好造成窑尾漏料 回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封， 在烧成系统中都起着连接固 定件和回转件之间的密封作用。
回转窑筒体窜动的必要性，安装在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下，正常窜动。其主要原因有三个：
一、是筒体自重和托轮与滚圈之间摩擦，会产生轴向力，同时滚圈与托轮轴线不平行，产生附加轴向力，在力的作用下，回转窑筒体的轴向位置并不固定，需要沿轴向运动。
二、是回转窑采用的是冷态安装热态运转，新型窑头密封，受热胀冷缩原理的影响，新型窑头密封装置，筒体的长度会出现相应的变化，当其表面温度达到100～250℃左右时，筒体轴向上存在着较大的伸长量，为了确保设备的正常运行，需要确保托轮的宽度超出滚圈宽度，这样才不会出现承压面不足或者滚圈脱离的问题。基于此，筒体需要能够沿轴向进行往复窜动。
三、是在回转窑中，无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度，又或者窑头和窑尾的密封，都不可能允许筒体随意移动，为了保证设备的正常稳定运行，需要将筒体轴向窜动的距离控制在一定范围内。
回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。当密封装置不好时，便会有冷风进入，新型窑头密封公司，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来了不必要的经济损失，增加了生产成本。
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