食品厂净化车间设备缺陷管理研究
设备缺陷的点检
定期对食品厂净化车间设备进行点检是保障设备长期稳定运行的关键。在点检工作时，需要注意以下要点：
1.各工段应按设备三方点检制度按时对设备进行点检***。
2.设备操作方通过点检发现问题后，填写设备缺陷修理通知单，送给设备修理方进行修理。设备修理方对设备修理完成后，经设备操作方检查确认修好后签字，操作方返回一联（反馈单），设备修理方保存一联。
3.工作中不能及时解决或有争议的设备缺陷问题，立即报告车间设备专员或车间主管。
4.设备修理方每月对设备缺陷单进行装定汇总，交车间设备员保管存档。
食品净化车间施工事项：
1、彩钢板围护结构不严密，净化车间和技术夹层(天花板)密封措施不当，密封门不气密。
2、使用的密封胶质量差，容易脱落和变质。回风和排风用彩钢板相互连通，灰尘从排风流向进入回风管道。
3、净化车间的装饰型材和工艺管道在净化车间形成死角和积尘。
4、一些地方的净化车间建设不符合设计要求，不能满足相关要求。
5、净化空调系统风道内壁不干净，连接不紧密，漏风率过大。
6、工艺纯化水、***水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型。风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染。排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘。洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。
食品厂净化车间地面常用材料及施工工艺介绍
一，水泥基面应该牢固、结实、不起壳，无砂浆起壳现象。水泥基面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩，无其他涂料、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
二，十万级gmp净化车间，表面干燥，含水率小于6%，无油污，PH值应在6.0-8.0；水泥地坪养护期过后进场施工前5天，底层不能再用水冲洗或被湿润。
三，环氧树脂的各层涂料若有超出有效结着时间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行上层涂料施工。
四，溶剂型材料混合均匀后，熟化10～20分钟后施工可达更好效果。
五，涂布发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。
六，材料存放于露天处时，应将其整齐堆放在栈板上，并以PVC胶布覆盖，以免材料进水。
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