多层共挤片材机 双层共挤片材机 二层共挤片材机
【pp片材挤出机】正海机械为大家介绍挤出机日常工作维护******：
①经常检查生产用原料的质量，pp片材挤出机供货厂家，不允许有砂粒、金属粉末等***混入料中进入机筒内。
②每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。
③投料生产前，机筒和成型模具要有不少于1h 的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
④螺杆必须在低速状况下起动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。
⑤螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。
⑥挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
⑦机筒第—次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。
⑧安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆卸零件时不充用重锤敲击零件工作面，必要时要垫硬木，用锤子敲击硬木拆卸零件。
⑨清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀具刮铲，不许用钢质刀，更不允许用火烧烤方法。
【pp片材挤出机】正海机械为大家介绍输送元件，螺纹式：
表示法：如“56/56”输送块，pp片材挤出机公司，前一个”56”指导程为56MM，后一个”56”指长度为56MM。
大导程，指螺距为1.5D~2D;
小导程，指螺距为0.4D左右。
其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
a、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气、挥发等。
b、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，pp片材挤出机，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
c、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合***程度及挤出稳定。
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【pp片材挤出机】正海机械为大家介绍：
选用正确的清洁剂
商品经济高度发达的今天，pp片材挤出机厂家，市场上不乏形形色i色的螺杆清洁剂（螺杆清洁料），大多是价格不菲，使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定；塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。
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