一次色选和二次色选的区别
一次色选和二次色选是指大米色选的次数，而且是大米色选机色选工艺的一部分，以达到对大米质量进行不同层次要求的色选效果。值得注意的是，随着人们生活水平的提高，对大米的要求越来越高，在一次色选难以达到要求的情况下，部分企业增加了色选机数量，以便根据需要进行二次色选。
大米加工中的一次色选工艺主要用于选出大米中的异色粒，典型的工艺流程如下: 碾米、抛光、分级、色选、计量包装。大米加工中的二次色选工艺采用串联的形式，对原料大米中含杂较多的大米进行二次色选以达到用户要求的色选效果。典型工艺流程如下:碾米、抛光、分级、一次色选、二次色选、计量包装。
色选机维护的六大注意事项
一、在开机的过程中，红外线光选机，至少每两个小时就要排水一次。
二、在色选机工作的过程中，应实时观察设备的运转情况以及色选的效果，如听到异响或者是色选效果不好，必须立即停机检查。
三、关机后，应做好必备的收尾工作，滑到、料斗、分选箱玻璃的灰尘要清除干净，以免造成机器的堵塞，生锈等。
四、定期检查您的清灰刷运行是否到位，保持相机镜头和玻璃的清洁。
五、定期清洗过滤器的滤芯，以防止堵塞。
六、检查灯管的亮度够不够，是否正常，及时做好更换修准备。
色选机工作原理：
选出率
选出率指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数，也叫色选精度。影响选出率的因素主要是色选机的配置，红外线光选机哪家好，、色选机的选出率远远高于普通CCD色选机，红外线光选机生产厂家，普通色选机在实际生产中很难达到标定的指标，另外，原料的纯度及带出比的高低也直接影响选出率。
带出比
带出比是指色选机选出的不良品中杂质数量与良品物料粒数之比。带出比的高低是可以设定的，红外线光选机价格，如果带出比设的过高，会影响选出率和处理量这两个指标;如果设的过低，选出的废料中所含良品物料粒过多，会造成浪费，如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
生产过程中，处理量、选出率和带出比这三个指标是关键指标。泰一明提醒您选购石英砂色选机、盐用色选机、萤石色选机、色选机前一定要做好功课，牢记这三大技术指标。同时进行市场调查，选择有良好口碑的色选机。
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