导热油系统不清洗的危害有多大
导热油系统长时间不清洗的话在使用时会出现比较多的问题，导热油在系统内长期高温运行，当导热油老化、热稳定下降后极易产生导热油油垢、油泥及结焦物，这些物质通过沉积附着在设备管道内壁上，形成隔热层，对整个系统的换热效率有极大的影响。如不及时清洗，随之而来的可能就是炉管鼓包、、烧穿炉管，以及火灾、等安全事故的发生。因此，采用清洗的手段将导热油系统内的结焦、油泥、油垢科学有效的予以清除，可以保证生产的安全有序进行。
脱脂剂清洗成本如何控制
金属加工除油脱脂工序如何降低清洗成本，或者说怎样去使用脱脂剂才能更好的降低清洗成本，这样的问题非常值得去分析。对于很多客户而言，着重看的是脱脂剂的价格，那么选择使用价格低的脱脂剂就能降低清洗成本吗？小编认为用这种方式判断显然是不科学的。
脱脂清洗成本由多方面组成，脱脂剂价格、废料处理、脱脂剂的耐用性等等综合考虑才是判断清洗成本的依据。比如，市面上的粉末脱脂剂、除油粉，清洗剂供应，它的主要成分是一些碱性较强的无机碱或无机盐，清洗剂选哪家，如、碳酸钠、硅酸钠、磷酸盐等，清洗剂发货，原材料造价极其低廉，因此，这类脱脂剂普遍价格低廉，但是由于这类脱脂剂都属于污染性极大的产品，使用后的废水处理成本很大，反而拉高了清洗成本。
对于金属加工行业的的脱脂清洗而言，使用环保性能强、清洗的水基脱脂剂是降低脱脂清洗成本的有效手段。水基脱脂剂是借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现物质表面油污、油脂的清洗；水基清洗剂与水相溶，开化清洗剂，可以加水稀释使用。水基脱脂剂的兑水比例较高，多倍兑水使用，降低清洗成本。可降解的表面活性剂对环境友好，解决了清洗废液处理所需的成本。在耐用性方面，水基脱脂剂一公斤原液可以溶解一公斤的油污，这是其它清洗做不到的。
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