




抛丸和喷砂都能对工件进行清洁和去污。目的是为下一道工序做准备,即保证下一道工序的粗糙度要求。有些人还想要表面的稠度。经过培训,操作人员将熟悉设备和颗粒的性能和操作技能。设备合理的进给速度与表面处理要求相匹配,可有效提高工作效率。或者改变工件的焊接拉应力为压应力,从而提高工件的使用寿命。几乎应用于机械、船舶修造、汽车零部件、飞机零部件、火炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等大部分领域。
抛丸加工的影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力,防止疲劳失效,塑性变形与脆断,提高疲劳寿命。抛丸加工用于规则形状物件,几个抛头上下左右一起污染小,抛丸使用的丸子大小是1.5mm。由于抛丸设备种类繁多。一定规格的抛丸设备只适用于一定范围内的清洗部位。而设备则适用于某一种零件。但是无论是抛丸还是喷砂,都是可以使用压缩空气的形式。抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面,使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。
在操作人员熟悉设备的结构和维护要求后,才能对设备进行及时合理的维护和护理,避免设备工作带病,滚筒式抛丸机,把小问题拖成大问题,来判断机器的维修和问题,从而避免因设备大修和大修而造成生产过程的中断,及时维修可以大大延长设备的使用寿命,减少设备维修的费用。此外金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。抛丸加工是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母,大到火车车厢、万吨轮船壳体;简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套;轻至几克中,重到百万吨,均可采用抛丸清理。
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