铸钢件缺陷
一
要使铸钢件在凝固过程中不产生缩孔及缩松缺陷，必须将铸件凝固的部位引出铸件本体，这就需要在铸件内形成顺序凝固的温度梯度，使金属液从较低温度开始凝固， 而凝固的部位在冒口中。
铸钢件浇注系统的特点 铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速、平稳地充型。
铸钢浇注系统有如下特点：
1、铸钢的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，液态流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。
11 其他
（1）冷铁和芯撑过大时，其后果和激冷一样，东丽区树脂砂，使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位。
（2）因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸改变很小，也可能导致产生浇不足缺陷。
（3）铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还会造成包封气体。
解决"冷隔"缺陷
冷隔缺陷不光表面难看，树脂砂生产厂家信息，且内部金属结合力弱，严重影响铸件的机械性能，今天小编将对其做简单介绍。
缺陷现象：
温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，树脂砂生产树脂的选择，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。
别名：冷接（对接）、熔接不良
成因分析：
1、金属液浇注温度低或模具温度低；
2、合金成分不符合标准，流动性差；
3、金属液分股填充，熔合不良；
4、浇口不合理，流程太长；
5、填充速度低或排气不良；
6、压射比压偏低。
对应措施：
1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂
2、改变合金成分，提高流动性；
3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件；
4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积，冷芯盒树脂砂，改善排溢条件，增大溢流量；
5、改变金属液流量，提高压射速度；
6、铸件整体压不实。提高比压（尽量不采用），有条件换到大吨位机台。文章来源于网络
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