对还原氮化制备氮化钒的过程进行了理论分析和实验探讨。结果表明 ，***还原过程中同时发生了直接还原和间接还原 ，在高温氮化条件下已生成的氮化钒又转化为碳化钒。本试验条件下直接还原的开始温度为 65 6K ，南京***，氮化的开始温度为 1 1 60K ，***报价，氮化钒转化为碳化钒的温度为 1 5 60K。间接还原发生的可能性与配碳系数有关 ，配碳系数越大 。
为溶剂、以V2O5/SiO2为催化剂、8
在以为溶剂、以V2O5/SiO2为催化剂、8-羟基喹啉为助剂的催化条件下，以水溶液为氧化剂，对催化氧化制备的催化反应体系进行了研究。考察了V2O5的负载量以及8-羟基喹啉的用量及反应温度对氧化反应的影响，发现适当的负载量有利于V2O5催化性能的提高。结果表明，当V2O5负载量(质量分数)为5%、催化剂的量和8-羟基喹啉的质量相等、反应温度为30℃时的转化率和的选择性较好。这源于V2O5高度分散于SiO2载体上，增大了活性组分V2O5的表面积，从而增加了其活性中心的个数及活性组分与反应物的接触面积，从而增加了催化活性。
采用强酸浸出-溶液萃取-***反萃-氨水沉钒-煅烧制钒工艺流程，从河南某钒矿中湿法提取***。试验结果表明，在氧化剂用量为1%，磨矿粒度为-0.074 mm粒级占65%，***价格，浸出温度为90℃，液固比为1∶1，***用量为30%，偏钒酸铵***，浸出时间为10 h的工艺条件下，钒的浸出率为92.50%。浸出液用P204、P507、TBP和磺化煤油溶液萃取、***溶液反萃取，再经氧化、氨水沉淀、热解，得到纯度为98.56%的钒，总回收率在85%以上。
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