喷砂机金属零件生锈是使用过程中常发生的事，如果不及时处理生锈的部件，可能会对机器的正常运转产生影响。但是对于一些比较精密或是一些形状不规格的零部件，我们如果采用常用的除锈方法的话，可能对该部件造成不可挽回的损坏。那么有没有更好的处理方法呢？
喷砂机除锈效果理想、速度快且成本低；除此以外，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高覆盖层与工件的结合力。
喷砂机除锈工艺的应用范围也比较广阔，主要的有以下几个方面：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
如何延长喷砂软管的使用寿命
平时注意一下的注意事项会有利于生产安全和延长空气软管和喷砂软管的使用寿命。喷丸作业前的安全检查要有安全工程师共同参与。
—、每次作业前，检查接头的磨损和损坏情况。
二、检查软管对软管间的接头连接，不同牌号的接头不能混用，因为不同牌号的接头的借口不一定相同。
三、要使用接头供应商提供的螺钉来连接喷砂软管和接头。如果螺钉必须在当地购买，螺钉的规格和牌号必须与接头制造商提出的要求相同。
四、每次连接时，要检查接头接头内密封垫的完好情况，如有磨损、变形或软化，予以更换。
五、接头对接时—定要用铁丝扎紧，防止意外松动。
六、喷砂软管的端面要与接头的档肩接触良好。如果要对喷砂软管进行切割好重新安装接头，操作时一定要十分小心。端头必须平整并与喷砂软管的轴线垂直，否则，喷砂软管端头和接头档肩直接的密封是不可靠的。
七、喷砂软管和接头必须匹配，否则，密封就不能得到保证。不能使用尺寸偏小的喷砂软管或尺寸偏大的接头。
自动喷砂机如何避免静电损坏
自动喷砂机内部的PN结在应用到电子产品的制造、组装筛选、测试、包装、储运及安装使用等环节，难免不受静电感应影响而产生感应电荷。若电荷得不到及时释放，将在两个电极上形成的较高电位差，当电荷能量达到自动喷砂机的承受极限值(这个就是自动喷砂机抗静电指标值啦)，电荷将会在瞬间释放。
在极短的瞬间(纳秒级)对自动喷砂机芯片的两个电极之间进行放电，瞬间将在两个电极之间(阻值小的地方，往往是电极周围)的导电层、发光层等芯片内部物质产生局部的高温，温度高达1400℃，这种高温下将两电极之间的材料层熔融，熔成一个小洞，从而造成各类漏电、死灯、变暗的异常现象。
不同企业、不同工艺、不同衬底材质、不同设计制造的自动喷砂机芯片抗静电也很不相同，当前市场抗静电高度更是千差万别.
自动喷砂机的抗静电高低与自动喷砂机的封装无关、取决于芯片本身。有些企业采取加接齐纳二极管的来保护，这是在较早期采用的一个补救方法，现在，自动喷砂机芯片工艺不断进步，这个方法逐渐显得成本高、可操作性减弱。