(1)充模阶段应注意调整注塑压力和注塑速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。(2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，PP再生料的注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。(3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。保压压力一般可取注塑压力值的60%-70%。(4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量。广东力美新材料科技有限公司专门做再生料/回收料，都是有GRS认证可定制改性的。需要再生料/回收料的广大群众可以拨打电话咨询我们!
PP再生料的成型方式
多学习一些知识对我们有益无害呢，所以大家一起来看看今天的PP再生料的成型方式的知识解析吧。糊料挤出：将加有添加剂的聚四氟乙烯配成糊料，而后由柱塞挤出(推压)并经干燥、烧结成为所需制品的方法。此法常用于制造被覆电线、小直径的管材、棒材和带等。后压制：成型尺寸精度要求高的聚四氟乙烯等制品的一种方法，其过程是将刚烧结好的模塑件放在定型模中于保压情况下冷至常温。后熟化：热固性树脂成型后，通过放置或加热使之充分熟化的一种处理过程。后成型：不完全熟化的热固性塑料在加热加压下的后定型。广东力美新材料科技有限公司专门做再生料/回收料，都是有GRS认证可定制改性的。需要再生料/回收料的广大群众可以拨打电话咨询我们!
再生料制品的光洁度是由塑件表面的粗糙度来衡量的。注塑制品表面的光洁除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外,主要由模具型腔表面的粗糙度来决定。因为再生料的型腔表面直接成型塑件,为了保证注塑制品表面的光洁,通常模具的表面光洁度比注塑制品的表面光洁度要高一级,即粗糙度提高1~2级。当再生料使用中,由于型腔磨损而降低表面光洁,应随时给以抛光复原,同时在模具抛光过程中尽量使抛光方向平行于制品开模方向。塑件表面的粗糙度一般为Rao.8~03m之间。对于用PMMA、PS、AS等塑料生产的透明注塑制品,要求模具成型零件的内外表面光洁度一致,以保证注塑制品透明。对于不透明注塑制品,可根据使用条件,将制品外表面的光洁度做得比内表面的高一些。广东力美新材料科技有限公司以其优良的质量、实惠的价格和完善的***服务赢得了消费者的信任。如果您需要选购再生料/回收料，您可以打电话给我们。
