各组分的调整与组合UPV@配方中PVC树脂是主要原料，其成型加工温度通常不低于170C，所以纯对尼龙制品的改性是无法直接加工成制品的。因而稳定剂是配方中不可少的组分，加入相关的一种或几种稳定剂，就可组成稳定的配方体系。由于在挤出过程中物料在双螺杆或螺杆与机筒的间隙中因剪切力、挤压力、摩擦力的作用，注塑加工厂，使其分子之间的摩擦增加，过度的内部摩擦会使物料在加工过程中熔体黏度变差，制品变黄，脆性增加。因此，必须在配方中加入内润滑剂，以减少分子间的摩擦作用，注塑加工厂家，避免因摩擦产生的物料分解，改善熔体黏度。
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塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因
（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。
（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。
（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。
（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。
（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。
（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。
（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。
对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。若不需退，则应把射退停止开关调到适当位置（使用电子尺的将后一段储料位置与射退位置设置成一样），让预塑停止开关被压上的同一时刻，射退停止开关也被压上。当螺杆作射退动作后退到压上停止开关时，注塑加工，注塑件加工供应商，射退停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
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