1.电熔聚乙烯气管的连接端应切割平整，连接端面应与聚乙烯气管轴线平直，燃气管线，并将聚乙烯气管与管件连接面上的污物清理干净。
2.PE气管的连接端应根据贯穿长度进行标记，并划伤PE气管连接部分的整个外圆周。刮除长度不小于符号规格，刮除后进行二次标记。
3.PE气管插入管件后，应按符号检查，确认插入到位，并用卡箍夹紧***。
4.电熔连接的焊接参数应符合聚乙烯燃气管及管件生产厂家的要求。
5.在达到正常自然冷却时间之前，225pe燃气管，不得拆除夹具，且不得对接头施加外力。
6.电熔连接的焊接接头完成后，应进行外观检查，并应符合下列要求。否则应返工直至检验合格。
如何解决PE燃气管外壁的氧化层问题
PE燃气管为了提高焊接质量，管材的熔接端面外壁需去氧化层，在操作的时候PE管材的宜采用手或其他工具，单不可对管材外壁造成损伤，由于管材的小口径管壁较薄，聚乙烯燃气管线规格，只要去除氧化层既可以了，要注意操作细节，提高施工的效率。为了提高PE燃气管的使用效果、保证施工质量，一定要注意在处理时的技巧，不要使管材内的铜丝暴漏，造成损坏影响使用效果。
PE燃气管去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮，而且刮削长度大于筒件承插深度30mm，管件内壁同样也是需要做清洁处理，小口径的采用洒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜效，宜采用手工刮削，聚乙烯燃气管线模具，尽量不要用电磨处理，如果确实需要用电磨时，要用软磨片，避免处理过程中的铜丝处露。
由于PE100 SDR11管的工作压力可以达到0.7MPa，它可以应用于二级高压B级（工作压力≤0.7MPa）。同时，第4.3.9条中“pe燃气管道工程技术规程”CJJ63中提到：在二级高压，中压pe燃气管道和钢骨架聚乙烯复合管道上，应设置分段阀门，并应在阀门2中设置侧面的释放管。本条款中提到的“次高压pe燃气管”一词与现行“城市燃气设计规范”G***028的6.3.2规定的“二级高压燃气管道应采用钢管”相矛盾，本文为一篇强有力的文章在这种情况下，我们认为行业标准CJJ63中的表达不好，因为二级高压气体管道的压力范围应在0.4和1.6MPa之间，而PE100 SDR11级聚乙烯PE管道只能应用于工作压力≤0.8MPa的亚高压B级系统，G***028明确规定，二级高压燃气管道应采用钢管。编辑应根据编制行业标准编制依据，然后提出更高的技术要求。而不是出现这样的矛盾。
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