目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，固体助磨剂销售，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。
国内外都对水泥助磨剂修订相应的标准，固体助磨剂作用，如美国的ASTM C-465，安徽固体助磨剂，欧洲的EN 197，中国也等效采纳美国ASTM C-465制定相应建材行业标准JC/T667-1997来评定水泥助磨剂。符合这些标准是水泥助磨剂的基本质量要求，固体助磨剂价格，但往往不够，这是应用性非标产品，标准很难具体规定助磨剂的特性和规避***成分。所以要大量应用于生产，还必须在具体的水泥厂进行详细而科学的试验，包括实验室试验和工业性试验。如有条件，还需进行混凝土的试验。一般来说， 规模、研究实力较强的助磨剂公司都有众多助磨剂可供选择以满足不同的需求。
水泥助磨剂是怎样改进特种水泥的生产的？
答：因为应用水泥助磨剂可以将许多难磨的物料粉磨到较高的比表面积。因此，有些特种水泥可以采用基准熟料粉与功能外加剂合成的方式生产出来；这样节省或简化了配料工艺和煅烧工艺，使特种水泥生产更为方便和节能。
水泥助磨剂为什么可以在水泥工业中实现节能减排？
答：因为水泥工业70%的电耗用于物料的粉碎，应用水泥助磨剂技术后，可以明显降低粉磨电耗、提高熟料的利用率。因此，应用水泥助磨剂技术，是水泥工业加速节能减排有效的途径之一。
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