微孔攻丝机有哪些优点
1、微孔攻丝机主要针对螺纹加工深度长、质量要求高及加工难度系数大的材料（钛合金、不锈钢、复合材料、高温合金、高强度钢及航空铝合金）的螺纹孔攻丝场合。
2、无需扩大底孔，无需采用挤压丝锥。直接使用切削丝锥，保证螺纹高可靠连接。
3、可进行深孔攻丝，*深可攻至螺纹直径的5倍。
4、产品构造符合***GB/T、JB/T标准，设备部件采用钛合金制造，攻丝机，保证了设备的高强度及长寿命，采用模块化设计，使用维护极其方便。
5、机床结构件及夹头按制造，具有***的底孔轴线及螺距自动补偿功能，保障了螺纹孔的加工。
6、具有可控高频脉冲式攻丝功能，作用在零件上的是脉冲切削力。可大大降低切削力及切削温度，可有效的避免或减少积屑瘤、弹复及热磨损的产生，提高丝锥寿命，提高加工精度。
7、螺纹成型精度高。由于振动攻丝切削扭矩小，退刀断屑排屑流畅、丝锥前刀面和切削刃上没有粘结任何杂物，切削刃轮廓清晰，所以加工出的螺纹齿形误差小．外观整齐规则．同时由于振动攻丝的切削温度低，内外牙攻丝机，零件***的残余应力也小，从而螺纹的表面质量和综合精度高。
8、轻松解决普通攻丝时切屑难折断、切屑易划伤零件等难题。
9、KH系列微孔攻丝机具有智能停启动力系统，当不攻丝时，可实现智能停止电机运转，启动攻丝时自动***。
10、配有深度控制系统可实现攻丝深度控制自动反转，攻丝→至预置深度→自动反转，轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。
11、微孔攻丝机广泛应用于航空、航天、、**行业粗牙、细牙、非标螺距正转及反转难加工材料小深孔攻丝机应用场合。
攻丝机丝锥突然折断不要慌
1、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，外牙攻丝机，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。
2、攻丝机同心度不够。攻丝开始时，电动攻丝机丝锥起步***不正确，电动攻丝机即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心。
3、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
4、电动万向攻丝机攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，金属攻丝机，应分级攻丝，避免一气呵成。
自动攻丝机是一种内螺纹加工机床
自动攻丝机是应用广泛的一种内螺纹加工机床。攻丝机采用压缩空气驱动，安全快速；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝；筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。
攻丝机配有精密扭力筒夹，筒夹自身带有过载保护装置。扭力筒夹采用汽车离合器的原理，即便是盲孔，也不必担心会扭断丝攻，有效地对扭力的进行控制，保证丝锥不易扭断或损坏；螺牙精度达到7级或以上，透孔或盲孔攻丝时均不出现断牙、坏牙现象。
自动攻丝机轻便、灵活、以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、**机械以及通用机械等行业。
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