我公司主营螺旋焊管机组、小口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小型纵剪机组等。
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纵剪机组的工艺操作我们要做的就是剪刀调整。首先的话是卸刀，板材纵剪机组，要求我们将牌坊卸下之后，按照操作把螺母松开卸下，套上护丝套，然后按照规范卸下压刀环、刀片，并且对于刀轴要擦拭干净。还有装刀的话注意一定要擦拭干净之后再进行装刀。
这一步的话就是纵剪机组的工艺操作中的生产准备了。这时候我们可能要注意不同的工种之间的要求也是不一样的。包括开卷工、主控工、卷取工等的方面要注意。尤其是在卷取工时要注意更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径。
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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
毛刺产生的原因：正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，纵剪机组生产线价格，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，河北纵剪机组，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。
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纵剪机生产设备操作流程启动循环水启动冷水循环，同时检查它是否正常工作。打开电源确认电源指示灯亮起后，启动电机，让其运行30秒至1分钟，期间查看电机是否正常运转，有无异响。点动运行进行点动运行，纵剪机组生产线，合闭刀架，并检查刀口的对合情况以及螺栓的紧固情况，然后进行压料。连续或单次操作选择连续或单次操作，然后按下剪切开关进行剪切操作，如遇突况，可以按下紧急按钮。进行剪切时，出料一侧严禁站人。
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