石灰石生产石灰石粉随着人们大量试验研究证明[1-4]，作为一种惰性材料在水泥基材料中起到的功能协同效应逐渐改变人们对其惰性观点的认识，科学合理地利用石灰石粉，部分取代或全部取代传统的矿物掺和料，可以缓解现有矿物掺合料供应紧张的局面，生产石灰石的原料，为降低混凝土生产成本提供一条有效途径。
现今粉煤灰和矿粉的单掺或复掺技术已得到广泛应用[10]，石灰石粉、粉煤灰和矿粉三者不同组合的多元复掺研究还少见于文献资料中，石灰石生产，本试验在粉煤灰和矿粉双掺技术的基础上，采用石灰石粉按不同比例分别等量替代粉煤灰和矿粉的方式，另外各组别添加一组掺入CTF的作为对比，探讨掺合料的多元复掺以及CTF的掺入对混凝土工作性能、强度和耐久性能的影响。
石灰石生产
石灰石生产
(1)石灰石粉按不同比例等量替代粉煤灰可以有效地改善工作性能，替代量在50%之内时，对混凝土各个龄期强度影响不大；石灰石粉完全替代粉煤灰时，不利于混凝土后期强度的发展；石灰石粉等量替代矿粉超过50%时，石灰石生产制度，流动性能出现了明显的下降；石灰石粉完全替代矿粉时，混凝土各个龄期的强度都有一定程度的降低；
(2) 石灰石粉替代粉煤灰或矿粉对混凝土的抗氯离子渗透性能不利，电通量随替代量增加而增大；
(3) 从工作性能、强度、抗氯离子渗透性能来看，石灰石粉等量替代粉煤灰对于混凝土性能影响的波动要小于石灰石粉等量替代矿粉；
(4) CTF混凝土增效剂与几种掺合料共同使用，相容性良好，有效地改善了混凝土的和易性，提高了混凝土的强度和抗氯离子渗透性。
石灰石生产
一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，石灰石生产设备，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO2、CO、O2，分别应控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。
当CO2含量低于35%时，产出的石灰中生烧量增大；当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O2浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。
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