为了弄清钒在珠光体***转变中的作用和沉淀析出的规律 ，通过电化学萃取分析结合透射电子显微镜观察研究了钒含量对PD3钢中碳化钒析出行为的影响。研究结果表明 :PD3钢的铁素体和渗碳体中固溶钒的饱和溶解度分别为 0 .0 9%和 0 .2 3%左右 ;当钢中钒含量低于 0 .2 1%时 ，钒主要以固溶形式存在 ，只有量的碳化钒质点无序析出 ;当钢中钒含量增加 ，超过饱和溶解度后 ，多余的钒则主要以碳化钒的形式析出 ;当钢中钒含量高于 0 .2 1% ，达到 0 .33%时 ，碳化钒将以无序状态和“相间沉淀”两种方式大量析出。
通过改变渗剂成分和载气性质两个参数，可以获得铬、钛、钒等碳化物的单相沉积层。渗剂为铁合金，其中含70～85％的渗入元素，其量视被渗元素的种类而定。渗剂颗粒相当粗(0.5～4mm)，湖北碳化钒，以免使用结合剂(填充剂)。活化剂为氯化铵，含量为0.5～1％。沉积碳化钛时，以为载气，而在其它两种情况下，以氢为载气。碳氢化合物(CH_4)的含量介于0.5～3％之间，视沉积镀的类型而定。处理温度以950℃左右为宜。渗层增长速度取决于碳在固溶体中的扩散速度，高纯钒，其本身与基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相关。沉积层为柱状***，表面粗糙度低(R_T=3～4μm)保持工件处理前的表面状态。用0.05kgf载荷测得的碳化铬层的维氏硬度值为HV2200左右，碳化钛及碳化钒层为HV3700左右。施载时的硬度值变化与沉积层厚度及基材强度相关。在碳化钛/碳化钒摩擦偶件的情况下，碳化钛与碳化钒显示出优良的摩擦特性。
在自研制的碳化钨管状药芯焊条中添加不同含量的钒元素(0%~3%)并制备堆焊合金，粉钒，通过SEM，XRD，EDS等研究分析手段，研究不同钒含量对碳化钨耐磨层***性能的影响规律.结果表明，钒含量与堆焊层中碳化钨颗粒的溶解程度密切相关，钒优先将碳化钨颗粒分解出的碳原子以碳化钒形式固定，从而***了碳化钨颗粒的分解，超细碳化钒，钒元素含量决定了碳化钨溶解的强弱，含有2%钒元素的堆焊层中生成适量碳化钒有效***了碳化钨的溶解.钒元素的加入还能强化碳化钨堆焊层基体金属的硬度，降低堆焊层中碳化钨颗粒剥落的风险，有效提高了堆焊层的耐磨性.
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