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①检查V带传动中的V带及带轮的磨损情况，并调整两V 带轮传动中心距，使V 带松紧适度；如果V 带磨损要全部进行更换。

②退出螺杆，检查机筒与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，用油石或细砂布修磨，使其***平整光滑。检测机筒和螺杆的内圆和外圆实际尺寸，并作记录。

③拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查箱体内润滑油质量：必要时清洗润滑部位，对润滑油进行过滤或更换。

④检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，对磨损严重的齿轮进行测绘。根据需要，提出齿轮备件制造或购买计划，准备下次维修时更换。

⑤检查校正机筒和成型模具的加热温度(用温度计实测) 与控制箱上仪表显示温度数值差，以保证生产时工艺温度的正确操作。

⑥调整、试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠住。

⑦试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏。阻塞部位进行清理维修。

⑧检查、调整各部位的电加热装置，冷却风机及安全罩的工作位置，保证它们能正常、有效地工作。

⑨记录油封垫、轴承和V 带的规格型号，提出下次维修更换用备件的采购计划。

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螺棱宽度，一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，PP片材成型挤出机，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。

头数，一般单头、双头、三头。其作用效果：

a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，湖北pp片材挤出机，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。

b、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。

c、二头螺纹可用于挤塑，受热均匀，自洁性能好（常用的）。

d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。

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选用正确的清洁剂

商品经济高度发达的今天，pp文具片材挤出机，市场上不乏形形色i色的螺杆清洁剂（螺杆清洁料），大多是价格不菲，使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定；塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。