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切削加工性较差是不锈钢的一大问题，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
1.乳化液：比较常见的冷却方式，冷却、清洗、润滑性能都是比较好的，在不锈钢粗车中经常使用。
2.硫化油：切削过程中可以在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易***，润滑的作用很好，并有一定的冷却效果，经常用于钻孔、铰孔及攻丝。
3.机油、锭子油等矿物油：虽然润滑性能不错，但是冷却和渗透性较差，一般用于外圆精车。
在切削加工过程中要让切削液喷嘴对准切削区，也可以采用高压冷却，喷雾冷却等冷却方式。
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不锈钢水箱加工过程中存在哪些问题呢：
1. 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
2.划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢水箱表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
3.打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
4.酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是什么都可以的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
5.人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，太原不锈钢加工，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
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激光切割加工之切割程序为以下几点：
1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设***置。
2、穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。
一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大(如板厚为2~4mm)时，采用正常的气体压力穿孔，太原不锈钢加工哪家好，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。
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