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高铝矾土熟料为主要原料,以“三石”矿物、叶蜡石为,并加入部分高铝细粉、刚玉细粉等作为添加剂。高铝砖的制造工艺按高铝砖的制造工艺制造。微型膨胀高铝砖生产时,应选择合适粒度的膨胀料,控制好烧成温度,利用物料的膨胀特性调整结构,使高铝砖体在热负荷下收缩平衡,使制品在低温烧成时尺寸呈微膨性,从而减少裂纹。高铝砖由于工作温度不同会产生相应的膨胀作用,对砖缝进行挤压,要提高高铝砖的整体密实性,从提高热冲击稳定来提高高铝砖抗渣渗透性和使用寿命。
在生产微膨胀高铝砖时,采用高铝矾土熟料为主要原料,采用“三石”矿物和叶蜡石为,另加入部分高铝细粉、刚玉细粉等作添加剂。所选用的主体原料—— 高铝矾土熟料,其矿物成分为水铝石和高岭石,还有少量的三水铝石、勃姆石和多水高岭石,杂质含量较低,质量稳定,烧结充分,体积密度较高,物料吸水率均不大于4% 。
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耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节,即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题,都可能会导致产品性能下降或使用失效。
1、拌合拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料,不使用人工拌合。设备和工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准,严格按照标准执行,做到准确计量。拌合:先干拌后湿拌。
2、浇筑浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹,以缓冲受热后的膨胀力,并将模具内杂物清除。新拌合好的浇注料应迅速进行浇注,一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内,并及时用振动棒插入振捣,振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出,表面呈浆状时在移动振动棒,高荷软低蠕变高铝砖规格齐全,移动速度为1-2m/min,拔出振动棒时速度要慢。
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铝含量高的通用型电弧耐火砖具有以下七大优点。
1、耐久性高,多用粘土熟料砖增加210%。
2、单位消耗的降低,显示了高铝含量通用耐火弧砖的优越性。而单耗的降低,可以说明熔融钢中非金属夹杂物的相应减少。
3、高铝砖修复后的断面检测效果,优于多熟料粘土砖对矿渣和熔钢的侵蚀。
4、高铝耐火弧砖由于两端圆润,可以前后移动调整圆度,使耐火砖砌筑方便,一般砖的圆度可达到1毫米。
5、高铝耐火弧砖体积较小,比使用标准耐火砖减少70%,使热金属层上下移动,砖的深度侵蚀得到纠正。
6、由于耐火砖的质量提高了,砖的厚度可以变薄,从而提高了生产能力。
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