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防爆电机绕组绝缘处理

提高耐潮性

大多数绝缘材料在潮湿空气中都将不同程度地吸收潮气，从而引起绝缘性能恶化，电气击穿强度下降。可是绝缘一旦经浸漆、干燥固化后，就能将其存在的孔隙填满，并在表面形成光滑致密的漆膜，从而提高了阻止潮气和其他介质***的能力。

减缓老化速度、提高导热性能和散热效果

由于绝缘结构表面形成的漆膜使空气中的氧和潮气等不易***绝缘内部，延缓了老化过程，从而可以延长绝缘结构的使用寿命。绝缘漆的导热系数约为空气的5倍，用漆充填空气隙后能改善绝缘结构的导热性能，提高散热效果。

提高电气性能和机械性能

绝缘漆的击穿强度及其他电性能远高于空气，经绝缘处理后绕组粘结成一个整体，既提高了绕组的电气性能，又可避免由于电磁力、振动和冷热伸缩引起的导线松动与磨损，从而提高了绕组的机械强度。

防爆电机抱轴如何预防

防爆电机内部构造轴承之间的关联性

防爆电机的关键因素是轴和轴承的配合，轴承与轴承座的配合，内外油盖与轴及与轴承的配合至关重要。轴与轴承之间以下偏差控制为宜，轴承与轴承座之间以上偏差控制为宜，确保轴承装配后达到有限自由的稳定运行状态。避免实际加工中存在“轴类偏大，孔类偏小”的现象，使装配后达不到满意的效果。避免日常工作中经常能发现轴承与轴承座配合偏紧，轴承外圈挤压变形，吃掉轴承游隙，造成轴承座出现裂纹和轴承滚道研伤的现象。

防爆电机设备日常维护检查很关键

任何正规流程的厂家都是需要日常维护电机设备的，但是发现这些电机很容易出现电机抱轴的故障，甚至出现啃轴，然后造成轴报废，会严重影响了防爆电机的安全运行。造成防爆电机抱轴的因素首先是制造工艺方面问题:防爆电机由于其防爆功能的需要，防爆电机结构设计中广泛采用了多层防爆面及防爆环相配合，天津电机正压保护装置，其中高压防爆电机还采用了曲路环或迷宫环结构

防爆电机的运行和维护

定期预防检查应按生产条件安排，但不得少于每半年一次。

在检查中必须清扫电动机外部，查看接地情况及与被拖动机械的联结，测量定子绕组对外壳的绝缘电阻，同时应检查接线盒，并消除灰尘，去除潮气。

预防性检查要拆开电动机清理内部，需要时应更换轴承。此外要定期更换轴承的润滑油，在加上新润滑油前应用煤油小心地清洗轴承。润滑油在轴承壳内只能装满1/2容积。

绕线型电动机在运行部与鼠笼型不同之处是必须监视滑环、电刷及刷握的情况。滑环表面应光洁，不应有焦痕及擦伤。如果有擦伤应该用00号砂纸打光。电刷接触面不应小于80%。电刷与刷握的接触应该良好。已磨损的电刷必须更换。