偏心半球阀门的装配工艺是什么？
偏心半球阀门装配工艺怎么样？偏心半球阀门装配是制造过程中的***后阶段。阀门装配是根据一定的技术要求，将阀门的各个零、部件组合在一起，使其成为完整的阀门的过程。零件是组成阀门***基本的单位，若干个零件组成阀门的部件（如阀盖、阀瓣部件等）。将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配，将若干个零件和部件组成阀门的装配过程称为总装配。
装配工作的好坏对产品质量具有很大影响，即使设计正确，零件合格，如果装配不当，阀门也不可能达到规定的要求，甚至发生密封渗漏。因此，应该特别注意采用合理的装配方法，以保证阀门的***后成品质量。
在生产中以文件形式规定的装配工艺过程称为装配工艺规程。
（一）阀门装配方法
阀门装配方法可有三种，即完全互换法、修配法及选配法。
（1）完全互换法：阀门采用这个方法装配时，阀门的每个零件不须经过任何修整和选择就能进行装配，装配后的产品就能完全达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全按照设计要求加工，朔州偏心半球阀，以满足尺寸精度和形位公差的要求。
完全互换法的优点是：装配工作简单、经济，工人不需很高的技术水平，装配过程的生产效率较高，易于***装配流水线和***化生产。但是相对来说，采用完全互换装配时，对于零件的加工精度要求较高。适用于截止阀、止回阀等结构相对简单的阀类以及中、小口径的阀门。
偏心半球阀损坏的原因
1 损坏原因分析
根据客户使用情况调查，应用于固体颗粒工段的金属硬密封球阀，故障频率较高，容易出现内漏、卡涩等故障，通常金属硬密封在线运行时间多为半年左右，甚至两三个月就出现故障，这也成为制约整个装置长期运行的瓶颈。
1.1 内漏原因分析
球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。球阀内漏主要原因：密封面涂层冲刷；介质对密封面的剥落与腐蚀。一研究表明，金属硬密封球阀、密封副涂层之间存在着粘结的现象，如果密封副涂层选取不合适，偏心半球阀口径，密封面之间就会产生严重的粘结，在开关过程中密封面之间就严重拉伤。球阀在开启瞬间，由于上下游相对压差较大流通间隙较小，流速较快，此时固体颗粒介质会对球阀密封副涂层产生强烈的冲刷，随着球阀开关频率不断增加，冲刷增加，导致球阀严重内漏。
1.2 卡涩及开关不到位原因分析
固体颗粒用球阀出现卡涩及开关不到位的直接原因：密封面拉伤；固体颗粒介质在阀腔内堆积；轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。有些工段开启压差很大，偏心半球阀视频，温度较高，导致密封面摩擦力较大，开关所需的克服摩擦力所做的功大部分转化为热能，升高了密封面的温度，更加增大了附着磨损和氧化磨损的趋势。随着开关次数的增加，密封面很容易拉伤，造成开关卡涩。采用双重轴承设计和轴套硬化处理，既增加阀杆转动的旋转点，又通过增加不同硬度的硬化材料提高了双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度，保证了阀门长期高频率的开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。
偏心半球阀焊接工艺
偏心半球阀 考虑到阀体的技术要求，终选择了MAG的CO2焊机。焊接材料选用ER50-6(?1.0)焊丝。
根据焊接材料的等强度原则，所选ER50-6(?1.0)焊丝满足于ZG15Ⅱ的要求。保护气体采用82%Ar+18%CO2混合气体。
1***焊，由于铸钢与45钢的淬硬倾向严重，故在***焊前需对其进行预热，对焊缝两侧各2倍于板厚的范围内均匀加热至75~100℃(偏向45钢侧)，以不影响密封装置为准，用远红外线测温仪测量。在焊接前将焊缝两侧表面20mm范围内的氧化皮及锈蚀用角向磨光机打磨出金属光泽。在焊缝两侧距边缘50mm处打***点6处，双向偏心半球阀价格，并用卡尺测量其两点间的距离，以便测量其收缩量。
2、封底焊，因考虑到ZG15Ⅱ材料的刚性大、塑性差的特点，故在选择焊接规范上应采取小的焊接参数，即小的焊接热输入。在保证焊缝质量的前提下，尽量提高焊接速度，减少熔合比，在变形方面采取多层多道分6段对称施焊的方法;焊接顺序见图2、图3，注意每焊一层用卡尺测量***点，对收缩量进行控制，直至焊完。除首道和后一道以外，其它各道之间采用锤击方法进行消除应力处理。完成焊接后，通过打压试验(气密)焊口无漏，密封面满足技术要求后，经过X射线探伤，焊缝本身无气孔、夹渣、未熔合、裂纹等焊接缺陷，阀芯旋转满足技术要求。
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