高频塑料焊接机工作原理及性能
一、工作原理
1、高频塑料焊接机采购气压系统控制上冷模，上下移动；
2、工件固定于模腔内；
3、上模下称，和下模接触，看上下模是否位置正确，上模通过微调块可作前后左右方向调整；
4、下模金属焊接件在高频作用下，被加热直至能熔化上模塑料件为止；
5、上冷模下降，与下被加热金属焊接件相结合，在气缸的连续压力作用下工件被焊接；
6、高频塑料焊接机主高频采用的涡流熔接技术，机器在运行状态时，焊接头的加热温度由高频控制仪锁定在额定的工作温度（可以通过调节电流大小，改变温度）。当金属焊接在高频的高涡流磁场中，被加热后（达到设定温度），高频将停止加热，上冷模气缸带动塑料焊件下压，在一定的时间内被热熔，从而固化。
二、本机性能
1、具有良好的工作效率，各工位可同时分开进行动作；
2、高频塑料焊接机具有高强度，性能好的特征；
3、采用自动控制技术，让焊接操作变得轻松简单；
4、所有运动部件都采用直线滑轨及气缸导向机构，使得运动平衡；
5、无污染，无废料，工作更环保。
工件采用高频焊机进行焊接热处理，其通用的焊接变位机械都应具备什么性能？
工件在采用高频焊机进行焊接热处理时，为了保证焊接质量，越来越多的人都开始使用焊接变位机械，希望借此缩短焊接辅助时间，提高劳动生产效率，减轻工人劳动强度，保证和改善焊接质量。今天呢，小编就给大家说说通用的焊接变位机械都应具备什么性能。
一般，通用的焊接变位机械应具备以下性能。
1、焊件变位机械和焊机变位机械要有较宽的调速范围，稳定的焊接运行速度以及良好的结构刚度。
2、对尺寸和形状各异的焊件，要有一定的适用性。
3、在传动链中，应具有一级反行程自锁功能，以免动力源突然切断时，焊件因重力作用而发生安全事故。
4、与焊接机器人和精密焊接作业相配合使用的焊件变位机械，视焊件大小和工艺方法的不同，其到位精度（点位控制）和运行轨迹精度（轮廓控制）应控制在0.1-2mm之间，精度可达0.01mm。
5、回程速度要快，但应避免产生冲击和振动。
6、有良好的接电，接水、接气（压缩空气或保护气）设施以及导热和通风性能。
7、整个结构要有良好的密闭性，以免焊接飞溅物的损伤，对散落在其上的焊渣、药皮等脏物，应比较容易被清除掉。
8、焊接变位机械要有联动控制接口和相应的自保护功能，以便集中控制和相互协调动作，如采用机器人焊接就需要这种功能。
9、工作台面上应刻有安装基线，并设有安装槽孔，能方便地安装各种件和夹紧机构。
10、装配用的焊件变位机械，其工作台面要有较高的强度和抗冲击（如锤击）性能。
高频感应钎焊设备钎焊不锈钢时部分钎料及钎剂的选用
硬钎焊时，大量采用保护气体钎焊（国内多用Ar)，采用Ar保护高频钎焊可取得良好质量。真空钎焊也有不少应用。常用方法为火焰钎焊，感应钎焊，炉中钎焊，电阻钎焊，浸沾钎焊等。目前市场上，高频感应钎焊设备对不锈钢的感应钎焊更为常用。
不锈钢软钎焊主要采用Sn - Pb。由于表面含有稳定的氧化膜，所以要求活性钎剂。银基钎料是不锈钢的钎料，其中Ag - Cu -Zn 和As-Cu-Zn-Cd钎料应用量广，特别对含Ti、Nb的不锈钢能获得性能良好的接头。
对马氏体不锈钢，为了保证不发生退火软化，须在不高于650℃的温度下钎焊，高频焊接机厂家，应韪用HLAgCd26 - 17 -0. 3 的钎料；对铁棠体不锈钢（如Cr17)应采用的银钎料，可获得良好效果；对硬钎焊不锈钢时，仅采用硼砂一硼酸混合物的活性是不够的，用铜基钎料应选用含CaFz的201钎剂，用银基钎料应选用含氟硼酸钾或的钎剂。
钎焊工具钢、硬质合金时，通常采用铜基或银基钎料。应用广的铜基钎料是黄铜。为了提高强度和润湿性，常加入Mn、Ni、Fe等元素。加入Mn可提高强度，改善对硬质合金的润湿性，如Cu-252n-0.5Si 钎焊硬质合金接头的强度比62黄钢钎焊的要高1倍左右。
铜基钎料一般采用硼砂（脱水）或硼砂与硼酸的混合物作钎剂，当钎焊含碳化钛高硬质合金时，可用含CaF2的QJ200或QJ201硬钎剂。银基钎料熔化温度低、接头热应力小，不易开裂、润湿性好、强度高、综合性能良好，可配用QJ102钎剂。
在可能条件下，高频感应钎焊设备进行钎焊时，尽量选用标准的钎料，才会到达预期的钎焊效果。
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