EDI超纯水设备电阻率下降原因有哪些？
3、pH值变化
EDI系统进水CO2含量高。如果CO2含量大于10ppm，EDI系统就无法制备超纯度水。
4、铁污染
EDI系统运行中的铁污染是导致产水阻力逐渐下降的主要原因。如果原水和预处理系统中使用普通钢管，而不进行内部防腐处理，则系统中的铁含量会增加。铁被腐蚀后，以Fe(OH)2的形式溶解在水中，进一步氧化为Fe(OH)3。Fe(OH)2呈胶态，Fe(OH)3呈悬浮状态。树脂对铁有很强的亲和力，半导体纯水设备定制，被树脂吸附后会发生不可逆反应。在处理阴阳离子交换水时，阴阳离子床将被再生或清洗，以去除树脂中的大部分铁。然而，EDI设备在运行中，没有再生和清洗，水中的微量铁会粘附在阴阳树脂和阴阳膜上。铁具有很强的导电性。在与阳离子树脂反应之前，它接近EDI组件中的负膜水平，并在强电流作用下迁移到正膜。纯铁离子容易穿透，而胶体铁化合物不容易穿透正极膜。它们吸附在阳膜表面，污染阴、阳膜，导致EDI组件的工作性能下降，出水水质变差，电阻值逐渐降低。
电子纯水设备
作为一种新型的超纯水设备，EDI超纯水设备已经逐渐被广大客户所接受，并获得了良好的评价。EDI超纯水设备可以不需要酸碱再生就轻松获得超纯水，因为它在纯水提取过程中不会产生大量的废水，半导体纯水设备厂家，不会造成环境污染。EDI超纯水设备改善了传统工艺阶段供水的缺点，实现了超纯水的大量连续供应。
超纯水设备在设计上采用成熟、可靠、自动化程度高的两级RO+EDI+精混床除盐水处理工艺，确保处理后出水电阻率达到18MΩ.CM以上。设备内部还安装有反渗透预脱盐技术，再次从根本上行保障了设备的出水水质
超纯水设备发展前景广阔
传统的超纯水制备工艺通常采用离子交换树脂制备，但离子交换树脂停止生产需要树脂再生，高能耗也增加了劳动力成本。经过多年的实践，超纯水设备结合膜分离技术，半导体纯水设备，利用反渗透结合EDI装置制备超纯水，出水电阻率可达18.2MΩ.cm(25℃)，半导体纯水设备报价，满足半导体生产用水的需求。同时，设备还配备了反渗透预脱盐技术，以确保设备的出水水质。同时，EDI处理装置产生的废水较少，不会污染环境，具有较高的环境效益和经济效益，具有广阔的发展前景。
超纯水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守、安装简便、操作方便等优势，出水水质符合电池用水相关标准，为半导体用水保驾护航。随着超纯水设备技术不断完善，开启了各行业生产发展的新局面。许多企业在生
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