耐热钢铸件应用领域：
常用于耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，炉底板，以及一定的***稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍化钢种。耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。
RTCr2化学成分的选择
1、铬
在铸铁中加入适量的铬，不但可以细化石墨，提高珠光体的稳定性，而且能连续生成Fe0C；203保护膜，使铸件耐热性能明显提高，因此铬是起耐热作用的主要元素，生产该种铸铁，炉底板，要达到耐热性能要求，Cr含量控制在中上限1.5%～1.8%较为合适。
2、 碳
碳是铸铁件主要元素，但在铬系耐热铸铁中，如果碳含量高，则会大大降低铸件抗热冲击的性能，因此碳应控制在下限3.0%～3.3%较为合适。
3、硅
硅含量高容易形成异形石墨，提高低温脆性，增加冷裂倾向，所以硅含量不易过高，一般在
2.0%~2.5%较为合适。
4 、锰
在铬系铸铁中，如果锰含量过高容易产生偏析，2520炉底板，促进碳化物的形成，增加冷裂倾向，耐高温炉底板，故此锰含量控制在0.8%以下。
5 、磷、硫
都是***元素，越低越好，工艺控制在0.10%以下。
耐热钢介绍：
在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括kang氧化钢（或称高温不起皮钢）和热强钢两类。kang氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的kang氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的***稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍kang氧化钢种。
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