搅拌和移动：可促进电解液对流，强化冷却作用，确保溶液温度的均匀性，不会造成因金属部分升温而导致氧化膜的质量下降。电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ，Fˉ，NO3ˉ，Cu2+，Al3+，Fe2+等。其间 Clˉ，Fˉ，NO3ˉ使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量逾越极限值，甚至会使制件发作腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L，Fˉ应小于0.01g/L）。当电解液中Al3+含量逾越必定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块，并使膜的吸附功用下降，染色困难（Al3+应小于20g/L）；当Cu2+含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑驳；Si2+ 常以悬浮情况存在于电解液中，金属材料热处理工厂，使电解液微量混浊，以褐色粉状物吸附于膜上。铝合金成分：一般来说，铝金属中的其它元素使膜的质量下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚，硬度也低，不同成分的铝合金，在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。
滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流的密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极的电流效率低，如果在操作中稍有疏忽，镀层的厚度就难以保证。
当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。
滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。
滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以除尽污物。因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因此而耽误生产。
铝氧化电源的性能特点有哪些。
1、高稳定性：系统反应速度快，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可达1%。
2、节电效果好：较可控硅整流器可节电15%-30%，对于电镀企业降低成本定会发挥重要作用。
3、体积小、重量轻：体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动和安装。
4、高可靠性：在多年电镀行业应用基础上，经过不断创新，金属材料热处理费用，整机设计合理，金属材料热处理，主要零部件采用进口器件，部件采用国际**技术产品，控制电路采用专有技术，金属材料热处理加工，保护齐全，隔离及防腐措施合理。
5、可维护性：由于技术的稳定成熟，出现个别机器故障处理极快，减少对生产耽误！
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