




石油管的重要地位石油工业是大量使用石油管的工业,石油管在石油工业中占很重要的地位:1、石油管用量大、花钱多,节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况,大体上每钻进1m需要油井管62kg,其中套管48kg,平式油管扣,油管10kg。钻杆3kg,钻铤0.5kg;石油管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同,井下受力状态复杂,拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体,这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏,可能导致整口井的减产,3 1 2平式油管扣螺纹长度,甚至报废。
1)管坯外观外观检查
套管管坯的原料来源有两种,一种是无缝管坯,一种是ER***坯。以上管坯均应做如下检验:
整个管体是否平滑、干净,有无明显的碰伤、皱折、凹坑等缺陷;如果是ER***,应检查焊缝内外毛刺是否按规定刮除干净,焊道是否平滑。管口是否存在碰伤、迭层内外毛刺以及平头倒棱是否平滑和倒角是否符合规定;如果是ER***,应检查管口是否存在焊缝裂口。
测量钢管的内外径尺寸、壁厚及不均度、切斜度、椭圆度、直线度,判断精度是否符合规定。管体内外表面是否存在明显的污物。
如果钢管存在上述问题,将转移到其它工序进行进一步的修复处理。如果缺陷无法修复,该钢管将被判定为废品,另行处理。
13)成品检验
管体外观检查:
a、对每根管整个表面上的缺陷应进行肉眼检查;
b、车间检验员对组装好的的套管进行检验,接箍端面位置不
应超过三角形标记的顶点。
C、套管两端的螺纹均应涂螺纹脂,并带上螺纹保护器。
14) 贮存
①.贮存场地要求:
a、保管员应对入库的套管建立详细的账目,做到账物相符;
b、场地应是混凝土地面,应平整清洁、无积水、无杂草;
C、贮存场地附近,应无酸、碱、盐等腐蚀性物体;
d、贮存管架顶面离地50cm,平式油管, 管架应有三条以上架墩,73mm平式油管扣型,架墩应在同一水平面上,墩角坚实;
e、成品套管搬运时要平稳操作,避免碰撞。
②.码垛要求
a、套管应按不同腐蚀情况分类码垛,并带好护丝;
b、码垛的每层套管间至少应有三处均匀的隔离垫木或垫杠,垫木、垫杠与套管成直角,并位于架墩的正上方:
(a)垫木规格: 60mm X 100mm
(b)垫杠规格: 60mm X 100mm
c、每层套管都应向外螺纹方向错开一个接箍的长度;
d、码垛层数不得超过5层;
e、每层套管的两边必须卡紧挡牢。

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