在选择不同的商品进行对比时，喷砂房的使用是完全不一样的。有很多人都会说这两种机器究竟应该怎么样去进行选择更加合适呢？首先对于普通的机器来说，一定要实实在在了解到它们的使用面积究竟有多广泛。因为许多商品在设计的过程当中经常都会出现各种各样的问题，面积更大更广。也就意味着我们在设计的过程当中必须要设计不一样的内部结构。比如说对于石材的设计来说，石材的设计就必须要达到过滤效果更好的情况。
因为它的面积虽大但是对于我们的过滤板来说就一定要按照不一样的方式和要求进行设计。如果一旦小于一些孔径就会导致内部的结构遭到***，喷的设计也必须要按照一样的标准。石头的材料10分的坚硬，那么就会影响我们的，从而导致喷堵塞或者是内部的管道堵塞很有可能就会导致我们的整个机体出现报废的情况。第二，在设计的过程当中对于不同的使用面积。无疑是要了解什么样的设计面积更加符合我们的安全标准。在我们的生活当中越来越多的人选择了不同的公司来进行合作。设计条件就应该如何去维持呢？由于喷砂房在我们的设计市场涉及的范围更加广泛。
喷砂房设计依据是什么？
喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑IMO 规范对涂装的新要求。
涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、少的维修概率、简易的操作方式为目标，获得大的经济收益。涂装设备的配置必须是***的、合理的和有效的。
喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：
① 全天候正常地进行涂装作业；
② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计；③ ***集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；
④ 工艺系统应具有***性、实用性和安全性；
⑤ 通过优化设计，提高系统的综合；
⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；
⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；
⑧ 系统设备，既要***，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖
喷砂工艺介绍
喷砂工艺：（英文名：Abrasive Blasting），是利用压缩气体，以高速气压的方式喷出喷料（常用喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等）到工件的表面上，在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下，让表面获得一定的清洁度（如除锈），与此同时，也提高了工件的度；喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和装饰。
设计考虑因素
常见的磨料有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用多的是石英砂。
喷砂是一种的去除表面油污（除油）、除锈的工艺，不同的砂料也带来了不同的纹理效果。
在进行批量喷砂前，需要事先做大量的准备，如根据工件材料特性，选取合适的磨料；调节适合的喷速、压强、距离，进行多次试喷采样等等。
喷砂处理速度，处理质量好。