数控裁板锯操作注意事项主要有以下几点
1.开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换，换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯，板材下料锯供应商家，检查大、小锯片是否调平行。
2.接到生产指示单后先自行预算材料，如有异常马上汇报。
3.下料时板材要靠近锯的靠边，手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿，用小板材推掉。
4.各种板材要实行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丢弃。
5.更换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误（锯片厚度和安装正反向）。
6.切割完成的产品要按类放置，不同型号的板材要求标注明确，不得乱割乱放影响下道工序加工。
电子开料锯和数控裁板锯的区别
功能差异
电子开料锯通常要算料师傅根据客户订单将订单内各成品拆分成细小单元，算出所需各块面板尺寸，后经排版组合，整合成裁切示意图，工人按照裁切示意图将原料板材抬至电子开料锯进料平台，将需要裁切的板抬至工作台面，高清触摸屏上输入需要裁切的尺寸数据，完成此操作后启动机器并按自动运行，板材下料锯，机械手根据要求夹住板材开始送料裁切。
数控裁板锯功能较电子裁板锯截然不同。数控裁板锯电脑系统自带拆单算料系统、排版优化系统、余料管理系统。机器对加工的板材利用率高，可根据客户订单内各单品规格（长宽高）自动算出组成该样品所需各面板尺寸，经优化软件排版优化组合，将整合好的数据组自动传输到电子开料锯控制系统。自动提示工人如何放板，工人无需在电子锯触摸屏上输入数据组，板材下料锯加工中心，直接放板即可，自动送料***裁切，同步打印条码标签（标签可储存该板料的规格、材质信息以及后续工艺——打孔、封边要求等信息），板材下料锯厂家电话，数控裁板锯下料较电子开料锯更简单、。
数控裁板锯会发生哪些锈蚀问题
1.合金锯片镀硬铬既有增强基体强度硬度性能，也有防锈抗阻力防粘功能，但成本够高一般用在工业用途够多，尤其是超薄锯片用途非常广泛。
2.烘干或打标工艺流程失误：电子开料锯锯片清洗后烘干不，手套含有水份，或不戴手套手汗碱性与金属工件产生酸化，使工件记忆污染，工件未冷却透彻上油捆边入胶袋，工件冷却后产生水蒸气，降低防锈能力，或胶带捆边部分长期在一定湿度中产生严重锈蚀。
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