合金钢环锻件-山西亿欣源法兰-广东合金钢锻件

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锻件的预成形坯：

在实际生产中，预成形坯形状选择是极为重要的，广东合金钢锻件，大体上分为两类：

1）近似形状，预成形坯与终锻件形状相近，类似热复压的情况。

2）简单形状，预成形坯形状较简单，与锻件形状差别较大。一般是锻件形状的一种简化。这种情况预成形坯锻造时，不仅只是高向镦粗变形或压实，而且通过较大的塑性流动充满模具型腔。

对于形状较复杂锻件的预成形坯，可以对其不同部位及性能要求，分别进行设计，以保证致密成形，而不产生裂纹。如果采取近似形状预成形坯，合金钢锻件价格，锻造时只是简单的轴向压实，由于没有水平方向的塑性流动，不能满足力学性能要求。

为此必须重新考虑预成形坯的形状。如果预成形坯内孔与芯轴之间变形时过早的接触，就会由于摩擦作用，产生拉应变，导致法兰颈的顶部产生开裂。为此要求预成形坯内孔与芯轴之间留有一定间隙，以避免内表面过早接触芯轴，需要选择合适的预成形坯内孔径尺寸。

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精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种***的成型工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件，如锥齿轮、叶片等。其主要工艺特点如下：

①使用普通的模锻设备进行锻造，一般需采用预（粗）锻和终（精）锻两套锻模，对形状简单的锻件也可以用一套锻模，粗锻时应留0.1?1.2mm的精锻余量。

②原始坯料尺寸和重量要，否则会降低锻件精度和增大尺寸公差。

③需要精细清理坯料表面，除净氧化皮、脱碳层及其他缺陷等。

④采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面的氧化皮，为提高锻件精度和减少粗糙度打好基础。

⑤模锻时要很好地润滑和冷却锻模。

⑥模具精度对提高锻件精度影响很大，精锻模膛的精度一般要比锻件精度高两级，精锻模要有导柱、导套结构，以保证合模准确。为排除模膛中的气体，减少金属流动阻力容易充满模膛，在凹模上应开设排气孔。

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锻件的冷却规范

制订锻件锻后的冷却规范，关键是选择合适的冷却速度，锻造合金钢锻件，以免产生前述各种缺陷。通常，锻后冷却规范是根据坯料的化学成分、***特点、原料状态和断而尺寸等因素，参照有关受册资料确定的。

一般来讲，坯料的化学成分越取纯，锻后冷却速度越快；反之则慢。按此，对成分简单碳钢与低合金钢锻件，合金钢环锻件，锻后均采取空冷。而合金成分复杂的中高合金钢锻件，锻后应采取坑冷或炉冷。

对于含碳较高的钢种（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），如果锻后采取缓慢冷却，在晶界会析出网状碳化物，将严重影响锻件使用性能。因此，这类锻件在锻后先空冷、鼓风或喷雾快速冷却到700℃，然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。

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