输送酸液对管道的要求是非常的高，既要防止管道内部的腐蚀，又要保护管道外部不被腐蚀，衬塑储罐，所以要内外衬塑管道是不错的选择，那么衬塑管道是怎么生产的？
内外衬塑管道采用了内外衬塑工艺，内衬塑材质为改性聚四氟，外衬塑为材料为交联聚乙烯。管道要求内衬塑管道厚度≥3.5毫米，外衬塑厚度≥2毫米。内壁用电火花仪进行检测，衬塑管道，不能有漏电现象的发生【并符合化工设备检测质量标准】，电压等级应达到20KV。所有直管道、弯头、变径节等内外衬塑的质量要求均匀平整，无气泡、无漏电等现象发生。
其采用无缝钢管，及法兰，并按现场测绘尺寸进行下料，管道用无缝钢管以及配套阿兰进行焊接，材质为Q235-B。并且管道法兰连接需用不锈钢螺栓以及耐酸碱密封垫。
胶料贴合不规范时，引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够， 环境温度低，湿度高，刷胶不净，制作缺陷处理不当，贴合不平，烙胶不实等原因。在进行胶料贴合操作时需注意以下操作：
1．要在空气湿度<70％ ，无阳光直射，无灰尘的清洁的环境中操作
2．根据所衬部件的尺寸，准备好要衬的胶板
3．要进行胶板检查 (1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。 (2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。 (3)电火花检查，衬塑树脂罐，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至 合格。严重缺陷情况下要报废。
4．设备内刷丁基胶浆两遍，宁波衬塑，胶板上刷胶浆一遍。
5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，确保表面平整，搭缝平直，搭缝宽度15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查： (1)电火花检查，以3 000 V／mm检查，无渗点。 (2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。 (3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。 (4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。
7．衬胶全部结束后，要进行密封，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。
8．衬胶设备必须放置24 胶料硫化。
我公司生产流程规范、严格，产品质量有保证，深受新老客户的欢迎。
以下是影响脱硫衬胶管寿命的几个重要因素：
1、所用橡胶与无缝钢管的粘接强度
非橡胶生产企业胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
2、衬胶管中橡胶的性能
无缝衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不符合就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。
3、衬胶钢管工矿条件
在衬胶管使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析
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