为什么密封胶固化后开裂？
真正的胶条固化后中间开裂所见很少，由于个例太少，对一些客观情况也不是很清楚，所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象，也叫开裂，
出现这种原因主要有如下几点原因（劣质胶除外）：
一是相容性没做好或根本没有做相容性试验，即胶浆与基材不相容导致开裂。
二是施工存在原因，基材表面没有清洁或施工不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。
密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。
什么密封胶内会有颗粒？
密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过强化管理、加强控制来解决。
密封胶内若有小颗粒，则需区别对待，主要有两种情况：一是粉的颗粒，因为所有胶内都需加入补强填料，常用的为碳酸钙和白炭黑，都是固体物质，而固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面能很容易形成聚集体，从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒。判断是粉的颗粒的依据就是将胶内小颗粒挑出，用手碾压后看是否还在，若不在则说明是粉的颗粒；实际使用中施胶时虽然可以看到有小颗粒，但胶本身有流平性，乐泰2374447密封胶，表面可以慢慢流平而覆盖一些小颗粒，LOCTITE 5550密封胶，而且施胶时属于超近观察，若施工后稍远来看（大约一尺距离之外）很多颗粒根本难以发现。
当颗粒用手碾压后还在或变小则是结皮，生产中需要极力避免其发生，但也存在一个出现的概率问题。
密封胶涂胶工艺
一、预装检查密封件在预处理后是否有变形而影响装配，要进行预装。对变形的密封面要进行修整，LOCTITE NS 5550密封胶，密封间隙要均匀，间隙在0.1-0.2mm之间，很大不超过0.8mm，福建密封胶，以适合密封装配要求。
二、修整为了除去加压固化后挤出的多余胶边，提高外观质量。修整时勿使胶层剥离。
三、涂胶处理后立即进行，要注意涂匀。常用方法有手涂、喷涂、滚涂、压注、压力浸胶和真空浸胶等。单件、少量的涂胶多用手工，采用各种形状的毛刷、刮勺和滚轮，大面积涂敷可采用喷枪，但胶液要稀。用高裁度胶修补缝隙可采用压注法。
四、预处理目的是除去密封面上的油污、漆皮、铁锈及灰尘等。
五、化学处理目的也是除去氧化膜，经化学处理后的密封面，形成致密、均匀的新氧化膜，有利于胶液浸，加上表面极性增大，薪附力显著提高。
六、检验检查胶层涂敷是否均匀，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的检验方法有超声波、声发射、X射线辐照、红外线以及全息摄影等。
七、调胶按照配方及操作顺序进行，调和要均匀。
八、机械处理表面上的金属氧化物皮层可采用机械处理的方法除去。其中以喷砂效果。砂粒材质根据被处理材料的硬程度合理选择。硬金属可用铁砂；而铝类软金属可用沙子或氧化铝。
九、固化在胶层固化过程中温度和时间起重要作用。同时需要一定的压紧力。加热温度取决于胶的固化特性。
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