




一般以提高金属的耐磨性为主要目的,因此需要获得高的表面硬度。它适用于38CrMoAl等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达HV850~1200。渗氮温度低,工件畸变小,可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件,如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄,不适于承受重载的耐磨零件。
气体渗氮可采用一般渗氮法(即等温渗氮)或多段(二段、三段)渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变。温度一般在480~520℃之间,氨气分解率为15~30%,保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件,但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时,能获得较深的渗层,但这样渗氮温度较高,畸变较大。

半导体芯片退火
半导体芯片在经过离子注入以后就需要退火。因为往半导体中注入杂质离子时,弹簧热处理,高能量的入射离子会与半导体晶格上的原子碰撞,热处理,使一些晶格原子发生位移,卡簧热处理,结果造成大量的空位,将使得注入区中的原子排列混乱或者变成为非晶区,扭簧热处理,所以在离子注入以后必须把半导体放在一定的温度下进行退火,以***晶体的结构和消除缺陷。同时,退火还有施主和受主杂质的功能,即把有些处于间隙位置的杂质原子通过退火而让它们进入替代位置。退火的温度一般为200~800C,比热扩散掺杂的温度要低得多。
Cr 能提高钢的电极电位但不是呈线性关系。实验证明钢的电极电位随合金元素的
增加存在着一个量变到质变的关系遵循1/8规律。当Cr含量达到一定值时即18原子
l8、28、3/8……时 电极电位将有一个突变。因此几乎所有的不锈钢中Cr
含量均在12.%5原子以上即11.7%质量以上。
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