拜克洛克工业润滑油(图)-铝合金乳化切削液-切削液

切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069-0.552MPa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。在这种情况下，用水基切削液比用油基切削液好些，因为油基切削液的油雾污染环境，有碍健康，切削液成分，且易于集成较大的油滴。喷雾法适合于切削速度高而切削区域低(如端铣)的加工。选用冷却性能好的切削液，细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管，铝合金乳化切削液，只用很小的球形，切削液，而且工件是干的，即使有一点油液也容易擦干。

用喷雾法有如下优点：

1、刀具寿命比干切削长;

2、在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用;

3、切削液可以到达其他方法无法接近的地方;

4、在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，切削液的主要成分，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出许多倍;

5、在某些条件下可以降低成本;

6、可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。

如何减少切削液浓度波动？有如下几个措施：

首?先，是液位和浓度的控制。

（1）保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

（2）设定目标值，即浓度范围的中值；低于此值应补液；

（3）补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量大处，这样可使原液尽快分散；

其次，就是监控切削液的pH值，这如同***体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的佳范围在8.8-9.5之间，然而切削液出现问题，更多是“低1烧”，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。

pH值降低了怎么办？

（1）仍在可控范围内，可以适当提高浓度1-2%，并加强浮油和定期循环的管理；

（2）当pH值介于8.5到8.8之间，可加入适量厂商规定的pH提高剂，并检测微生物含量；

（3）当pH<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立即进行杀菌处理，同时需要与切削液供应商联系，共同查明原因，并制定合理的解决方案。

　1 ．确保液体循环路线的畅通

　　及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

　　2 ．抑菌

　　切削液抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段******的繁殖。

　　3 ．切削液的净化

　　污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目***。