注塑加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，再经过冷却定型而得到所需形状的方法。下面为大家介绍一下六个对该工艺十分重要的因素：
1、压力：尽量让原料进入模后均匀、充分、适量的充满各个角落。压力太低会短射、缩水；太高则会出现毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具及内应力高等现象。
2、温度：原料不同，温度就有所不同。温度太低会导致溶液胶颜色不均，成品内应力增加，还会因为增压过高而引起螺杆断裂；温度过高的话，产品会出现毛边，又因冷却产生温差而引起收缩，原料会分解、变色、易断裂，导致冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦l斯气。
3、注塑加工时的模温高低及冷却时间的长短，会影响成品的粘模、缩水、尺寸公差、表面亮度、周期等，注塑加工定制，应依实际际情况而适时调整。另压克力，注塑加工厂家，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。
4、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
5、速度：速度的快慢决定了原料在模具浇道内及成品中的状况，和压力类似，速度过快会出现毛边、过饱、烧焦；慢了则会出现短射、缩水、结合不良易断等问题。
6、背压：螺杆在旋转加料时后退的阻力被称为背压。它可以使原料在输送压缩中更加紧密，能使原料中的空气、水份从螺杆后排出，使溶胶中不含有影响成品表面的气体成份。背压较低会有气泡、表面银纹；过高会发生过热、结块、溢胶、周期长、螺杆不退等问题。
1）使对尼龙制品材料具有一定韧性。
2）克服低温脆性。
3）提高使用温度，使之具有一定的耐热性。
4）降低表面电阻率或体积电阻率，使之具有抗静电性。
5）使材料发泡或微发泡，减轻制品的质量，降低材料的消耗从而降低成本。
6）使材料透明，制成透明制品，扩大其应用范围。
7）提高阻燃性能，使之适应消防等特殊场合使用。
8）赋予材料磁性、导热性、耐磨性等特殊性能，使之适合具有特殊性能要求的领域使用。为了达到上述目的，在配方中需加入符合这些要求的添加剂，塑料注塑加工，这种改变材料性能的添加剂称为改性剂。选择合适的着色剂，使对尼龙制品管材具有各种色彩，以适合不同领域的使用要求，这在配方中也是不可少的。
塑料制品的工艺分析 在注塑模具设计之前，设计者应充分分析研究塑料制品是否符合注塑成型加工原理，韶关注塑加工，需要与设计者针对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求等进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的问题。
模具结构设计 一套高质量的模具，不仅要有好的设备和熟练的工人，还要有良好的模具设计，对于复杂的模具来说，设计的好坏对于模具质量的影响是非常大的。
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