安全
1.在现场使用时，应有防雨，防潮，防晒棚，并应安装相应的消防设备。
2.在焊接地点的10m范围内，不得堆叠材料，例如油，木材，氧气瓶和发生器。
3.焊接作业和合作人员必须穿戴要求的劳动保护设备。必须采取安全措施以防止诸如，高空坠落和气体之类的事故。
4.连接到次级抽头的铜板应紧固，端子应有垫圈。在关闭之前，应仔细检查接线螺母，螺栓和其他零件，并确保它们完整无缺，没有松动或损坏。端子处有保护盖。
5.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，知道点焊焊接电流的种类和适用范围。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
6.移动点焊时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。什么时候焊接中突然停电时，应立即切断电源。
7.焊接铜，铝，锌，锡，铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应佩戴防毒面具或呼吸过滤器。
8.多台点焊集中使用时，应分接在三相电源网络上，***点焊机，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，魔术贴点焊机，应分别由接地极处引接，不得串联。
9.严禁在运行中的压力管道，装有材料和受压部件的容器上焊接。
10.焊接预热零件时，应设置挡板以将辐射热与预热焊接零件隔离开。
防水透气膜介绍（5）
透气膜性质
描述
聚四氟乙烯又名防水透气膜（Polytetrafluoroethene，一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，防水透气膜具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。
聚四氟乙烯
防水透气膜（英文缩写为Teflon或[PTFE，超声波点焊机，F4]），被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能佳材料之一，除熔融和液氟外，能耐其它一切化学***，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。防水透气膜它本身对人没***性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致***作用。温度 -20～250℃（-4～+482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。压力 -0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合防水透气膜树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
故障排除
1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：
a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。
b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：
a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。
b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
3、焊接时出现不应有的飞溅：
a.检查电极头是否氧化严重。
b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
c.检查调节开关是否档位过高。
d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。
4、焊点压痕严重并有挤出物：
a.检查电流是否过大。
b.检查焊接工件是否有凹凸不平。
c.检查电极压力是否过大，点焊机，电极头形状、截面是否合适。
5、焊接工件强度不足：
a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。
b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。
c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
6、焊接时交流接触器响声异常：
a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。
b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。
c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。
d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
7、焊机出现过热现象：
a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。
b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。
c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。
d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。
e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热
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