水泥助磨剂是怎样提高粉磨产量，降低粉磨能耗的？
答：在加入水泥助磨剂之后，物料的易磨性就会得到好大程度的改善，这样一来粉磨效率自然提高，磨内物料流速加快。只要调整研磨体级配，产品细度控制合适，粉体增强剂批发，球磨机产量一般都提高15%以上。在磨机装机容量不变的情况下，台时产量得到提高，单位产品的电耗明显降低。
水泥助磨剂是怎样提高熟料利用率的？
答：应用水泥助磨剂粉磨，粉体增强剂厂家，可以将大部分熟料粉磨到50微米以下，粉体增强剂，50微米以下的熟料粉可以在28天内基本完成水化反应，全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟料生产更多的水泥，熟料的利用率因此而得到提高。
水泥助磨剂不是水泥增强剂
水泥熟料的矿物组成和矿物形态主要决定着水泥的强度，水泥颗粒级配和掺合料品种对水泥产品的性能具有重要影响。《水泥助磨剂标准》的“技术要求”中并没有对助磨剂增加水泥早期强度指标提出要求，而把提高水泥早强指标作为助磨剂产品采购合同的考核指标，会对助磨剂产品质量管控带来错误诱导。对水泥助磨剂的增强机理进行研究是一回事，但把增强功能作为产品营销***的传统思维似乎应该变革了。虽然某些有机醇胺类成分对水泥水化有一定的促进作用，但增强机理比较复杂，会因物料变化、实验误差等存在个性化的差异，至少这种增强机理研究目前还不能很好地定量地描述这种强度增进的函数关系。2、客户有些要求往往是陷阱，也是助磨剂企业为自己设计的陷阱。保证和提高水泥产品强度是水泥厂生产质量管控的责任，不能用助磨剂产品来做部分保证。
低碳经济的飞速发展，给助磨剂展现了更大的发展空间，带来了更多的机遇。水泥助磨剂俨然成为水泥产业可持续发展的主力，同时也推动着循环经济的发展。当下各大企业所占据的助磨剂市场营销，主要是依托客户的需求为出发点，有针对性的进行研究，进而为水泥企业提供满意的服务，推动水泥助磨剂的发展。
如今的水泥工业70%的电耗主要用于物料的粉碎，煤耗用于熟料烧成。在此基础上应用水泥助磨剂技术后可以明显降低粉磨的电耗，粉体增强剂用途，同时在与激发混合材活性保证水泥质量不变的前提下，减少了能耗与有***体的排放，这也是水泥工业选择应用水泥助磨剂作为节能减排的有效途径之一。
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