涡流无损检测-湖北无损检测-欣迈涡流探伤检测设备

厦门欣迈科技有限公司主营涡流探伤，涡流无损检测，涡流检测，在线涡流探伤仪、涡流检测设备、AIM电缸等，可轻松实现对各种汽车、飞机、风电等高要求零部件的无损探伤及检测；同时提供检测咨询服务。欢迎来电咨询！

涡流与感应加热的应用

涡流效应衍生出一系列工业产品，感应加热电源就是其中重要的一个，感应加热就是利用涡流加热金属导体，使之非接触式发热。很多工业产品加热是不能用明火加热，湖北无损检测，这时候感应涡流加热就成功地解决了这个问题，使用也产品革命性的进步，感应加热是将被加热金属置于高频变化的电磁场中（实际应用是在感应线圈中），强大的电磁场在其表面形成感应涡流，涡流无损检测，依靠材料本身的内阻，使之迅速发热，以改善工件的机械性能。

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简述涡流检测仪器的基本结构（即产生涡流的基本条件）。

根据电磁感应的互感原理，只有两个导体之间才能产生互感效应。故产生涡流的基本条件是：能产生交变激励电流及测量其变化的装置，检测线圈（探头）和被检工件（导体）。

通常受检工件包括金属管、棒、线材，成品或半成品的金属零部件等。

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被测体表面尺寸对传感器的影响

由于探头线圈产生的磁场范围是一定的，而被测体表面形成的涡流场也是一定的。这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，涡流无损检测，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。