节省成本，agv叉车可以全天候工作，工人每天需要工作8-10小时。在产品生产的某些环节，原本需要100人进行操作。换上机器人后，只需要1-2人在后台监控和执行，工作效率远高于人工。
容易监督员工。过去，一家公司的一个车间至少有一百个人。许多员工总是在没有主管监督的情况下偷懒。然而，主管和设备存在盲点和角落，这不仅导致懒惰人员的侥幸。心理学并将这种侥幸心理传播到整个团队。使用agv叉车后，AGV供应厂家，员工人数大大减少，员工的管理也方便了很多。
AGV产业发展的关键在于加强竞争力
AGV产业发展的关键在于加强竞争力，技术是竞争力的根本来源。机器人科研机构的群聚效应、跨学科机器人的研发生产、高科技人才资源、创新型AGV机器人企业、完善的支持系统等都会被技术链条连接为拥有竞争力的产业集群。为实现AGV产业的根本发展，更应重视技术领域自主研发创新激励政策的完善和实施。
产业发展应该以AGV小车企业为主体。在推动AGV小车行业发展上，除了相应的政策推动等措施，还应该鼓励应鼓励建立官产学研互利共赢的公私伙伴关系。在加强AGV小车行业这种互利共赢的伙伴关系上，也要起到积极引导、扶持作用，同时注意发挥AGV企业的市场主导地位，在机器人竞争领域，蚌埠AGV，鼓励和支持AGV企业的规模化发展。
AGV既无人自动搬运车，是在AGV上装备有自动化导引装置(磁条导航、激光导航等)，使其沿规定的导引路线行驶，AGV生产厂家，具有安全保护以及各种物料搬运的功能，可代替叉车及拖车等传统物料搬运设备，实现几乎无人化全自动操作，率的产出。
传统的叉车和拖车作业，需要有人驾驶。而叉车或拖车司机在工作期间需要吃饭喝水、休息，还可能发生怠工等影响作业效率的事件，另外，叉车和拖车工作到一定时间还需要开到充电间进行充电，导致实际工作负荷不足70％；而AGV作为自动化物料搬运设备，AGV物流机器人，可在一两分钟完成电池更换，或者自动充电。可实现近乎24小时的满负荷作业，具有人工作业无法比拟的优势。
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