简单介绍下三层共挤吹膜机吹膜操作规程
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开机前准备工作:
1.进入工作岗位前穿好工作服。
2.将各导辊擦洗干净,防止在开机过程中造成膜划伤。
3.检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效,并且检查各部分电路是否正确,查看三个减速箱的油位是否达到标准,如有异常情况及时检修处理。
4.一切正常后开始加温,首先加热机头1.2模口3和四、五、六区,加热两个小时左右,再加热一、二、三区温度。
5.按照生产指令将插板与人字板调整到标准位置,开机后如有异常及时调整。观察胶辊是否打开(方便膜泡膜顺畅引入胶辊)
6.检查模口周边是否有糊料和杂物,清理干净。
7.等温度达到标准后方可开机。


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【pp塑料片材挤出机】正海机械为大家介绍停车:
(1)停止加料,将挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰,pp开料机,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理,pp塑料片材机,拆下机头后,重新启动主机,加停车料(或破碎料),清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后,可用压缩空气从加料口,pp塑料片材挤出机,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备,装拆机头、螺杆等笨重部件,以确保安全生产。


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挤出机剪切热是根据挤出物料特性、形态及塑化所需热量进行配置的。由于给料段、压缩段物料基本呈玻璃态,并要求至排气段处于“微熔状”并紧紧包裹螺杆,不被螺筒剥离,所需热量较多;故该加热区压缩比较大;由于熔融段、计量段物料基本处于粘流态,只是局部不甚均匀,深圳pp片材机,需要进一步恒温,所需热量较少,故恒温区压缩比较小。
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