烟气余热回收装置回收途径通常采用二种:
方法一:预热工件。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。
方法二:预热空气进行助燃。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,后也可获得显著的综合节能效果。






蒸汽过滤器采用钛滤芯或不锈钢滤芯,法兰式结构,适用于高压高温蒸汽过滤,精度可选0.22um-100um,焦炉上升管余热回收技术,滤芯具有低阻力、低能耗、使用寿命长、流通能力强等优点,且滤芯能使用超声波清洗机或洗涤剂再生处理,也可采用压缩空气反吹来清洗再生,从而降低企业成本。
主要技术参数
滤芯材质:钛、不锈钢
过滤精度:0.22-100um
工作压力:<1,上升管荒煤气余热回收,0MPa
滤芯规格:5-40英寸

热管工作原理:
从热力学角度看,热管良好的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时,从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式(辐射、对流和传导)中,传热快。热管是利用蒸发制冷,使热管两端温差很大,使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态,充入适当的导热介质液体,该液体沸点低,易挥发。管壁上设有吸液芯,吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端,另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时,毛细管中的液体迅速蒸发,蒸汽在较小的压差下流向另一端,释放热量,然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段,循环继续,热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快,热量可以连续地传递。
在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中,为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰,标准状态下的废气温度一般不低于180,高值为250。高温废气不仅造成大量热能浪费,而且污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右,其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单可靠。它不改变锅炉本体的任何部位,马鞍山上升管余热回收,施工周期短,对用户,可大大降低锅炉运行成本。

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