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高铝浇注料配方:采用高铝矾65-70%、高铝水泥7-10%、硅灰和氧化5-8%、铝矾细粉15-24%、碱水剂0.2%,根据施工需要添加缓凝剂和促凝剂。高铝耐火浇注料的科学配方应选择耐火原料:高铝耐火骨料,根据三氧化铝含量的高低分为多个等级,88铝矾、85铝矾、70铝矾、60铝矾等可用于耐火材料、研磨材料、电焊等Al2O3含量的高低,高铝水泥分为50高铝水泥、60高铝水泥、70高铝水泥、80高铝水泥。高浇注料配方中的耐火粉可根据生产需要选择粒径不同的200目、300目等粉末。添加的碱水剂、凝聚剂直接影响产品的施工效果。生产高铝浇注料的制造商选择的浇注料配方和使用的耐火原料各不相同,加工的高铝浇注料的质量也不同。高铝浇筑材料是目前常用的浇筑材料,广泛应用于高温窑炉、热风炉。
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高铝砖耐火砖成型是采用300T以上自动压砖机成型。由于成型磨具、布料不均、操作和压力等原因也会造成的裂纹,成型中出现的裂纹规律性强,裂纹的深度、位置方向基本一致。不同砖型和压制,一些带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理,舌槽较多且多模帮面上不易成型,出模后很容易产生裂纹。模具设计不合理,缺少排气槽、排气孔,成型出模时也会出现裂纹。还有成型时每一锤过重,溶炉用高铝砖,气体没排完,一小部分气体会导致高铝砖层裂。而且内部出现的是横向裂纹。
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耐火砖抗侵蚀性的因素有内在的和外在的。内在因素主要包括:耐火砖的化学、矿物组成,耐火砖的***结构与其他性能等;外在的有:侵蚀介质的性质、使用条件(温度、压力等)以及侵蚀介质与耐火砖在使用条件下的相互作用。
(1)耐火砖的化学、矿物组成。不同化学组成的材料其抗侵蚀性不同,酸性耐火砖对酸蚀介质有较好的抗侵蚀性,而碱性耐火砖抵抗酸蚀介质侵蚀的能力就很弱。
耐火砖是多相聚集体,由主晶相和基质组成。主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少,抗侵蚀性相对好一些;若基质中杂质含量高,则易于形成液相,若形成的液相黏度低,对材料的抗侵蚀性不利。
(2)耐火砖的***结构。主要指耐火砖中各物相的分布与结合情况以及气孔的数量、大小、形状及分布状况等。
(3)耐火砖的其他性能。耐火砖的体积密度、显气孔率、抗热震性、化性、高温体积稳定性等对其抗侵蚀性影响很大。体积密度高、气孔率低的致密材料相对疏松的材料有较好的抗侵蚀性;抗热震性差的材料受到热冲击的时候,会出现裂纹或开裂剥落,从而使侵蚀介质进入材料内部,异型高铝砖,导致其抗侵蚀性降低;化性差的含碳耐火砖,表面氧化后形成脱碳层,结构疏松易脱落,使抗侵蚀性降低;高温体积稳定性差的材料,一般也会使其抗侵蚀性变差。
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