山东潍坊潍城区高炉炉底用Lz-80的高铝砖生产厂家-中天锐能耐材

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高铝砖是AL2O3含量为50%~90%的高铝耐火砖，高炉炉底用Lz-80的高铝砖生产厂家，耐火温度大于1790摄氏度以上，是高温窑炉砌筑内衬的常用材料。它是以高铝钒土熟料为主要原料，软质黏土和废浆纸液为结合剂配置成泥料，经高压成型、干燥、高温烧制而成，属于烧结耐火砖。

高炉炉底用Lz-80的高铝砖生产厂家的耐火度在1690~1730℃，荷软温度在1250~1450℃，使用温度1200~1400℃。高铝砖的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和软度以及使用温度都是根据高铝砖中含铝量来决定的，含铝量越高耐火度越高荷软温度越高使用温度也是越高。高炉炉底用Lz-80的高铝砖生产厂家

高炉炉底用Lz-80的高铝砖生产厂家耐火制品比粘土质制品有较高的导热能力。其原因是高铝质制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加，提高了制品的导热能力。热导率随温度升高而降低。

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高炉炉底用Lz-80的高铝砖生产厂家是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高，尤其铝含量大于80%以上的高铝砖，荷重软化温度高，而且运用之广泛，多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多，有抗剥落高铝砖，还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。

磷酸浸渍的高铝砖，是将高炉炉底用Lz-80的高铝砖生产厂家放到磷酸溶液中浸渍，从磷酸溶液中取出。经低温烘烤再投入使用。高铝砖经过磷酸浸渍后，荷重软化温度由1520提升到1570。经磷酸浸渍后气孔率明显下降，体积密度增大，抗折强度也提升不少。常温抗折强度经磷酸浸溃后的高铝砖线变化率由原砖的+1.67%降至+0.495%。高炉炉底用Lz-80的高铝砖生产厂家

磷酸盐结合高铝砖是属于低温烧结砖，是化学结合高铝砖，它是以磷酸溶液为结合剂，机压成型，经500—600C温度烧制后做成的。磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度不是很高，在1350度左右，但耐磨系数高。高炉炉底用Lz-80的高铝砖生产厂家而且运用范围也不是很广，多用于回转窑的过渡带、冷却带、蓖冷机、窑头罩等部位。

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在高炉炉底用Lz-80的高铝砖生产厂家水泥回转窑，含有硫氯碱成分的气体随着烟气向窑尾排放，烟气中的硫氯碱成分在窑尾冷凝后又随着物料带入烧成带，硫氯碱成分刚好在过渡带区域循环沉淀，形成碱循环，造成过渡带氯碱成分超标，这些氯碱成分会对耐火材料造成非常严重的侵蚀作用。低熔点的氯碱成分向耐火砖中渗透，在耐火砖温度稍低的部位冷凝沉积，填充耐火砖的气孔造成耐火砖致密变质。

因耐火砖变质层的热膨胀系数与正常耐火砖的膨胀系数不一致，遇到急冷急热时，就会出现结构性剥落而损毁，所以，氯碱成分的侵蚀和热震稳定性差是过渡带区域耐火砖损毁的主要原因。高铝砖气孔率较高，用在窑尾部位时，烟气中的碱盐成分在窑尾冷凝后会渗透进入高铝砖内部，使高铝砖热端内部结构致密，遇到急冷急热现象时便出现层状剥落，剥落厚度可达40-100mm，造成耐火砖终损毁。在此条件下，抗剥落高铝砖应运而生。

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